电力变压器安装重点项目施工专项方案.docVIP

电力变压器安装施工方案 一、设备及材料准备 1、变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗，电压%及接线组别等技术数据。 2、变压器容量，规格及型号必需符合设计要求。附件备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。 3、型钢：多种规格型钢应符合设计要求，并无显著锈蚀。 4、螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采取镀锌螺栓，并配对应平垫圈和弹簧垫。 5、其它材料：电焊条，防锈漆，调和漆等均应符合设计要求，并有产品合格证。 二、关键机具 1、搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊链，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。 2、安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、鎯头，套丝板。 3、测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平尺，线坠，摇表，万用表，电桥及测试仪器。 三、作业条件 1、施工图及技术资料齐全无误。 2、土建工程基础施工完成，标高、尺寸、结构及预埋件强度符合设计要求。 3、屋面、屋顶喷浆完成，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。 4、室内粗制地面工程结束，场地清理洁净，道路通畅。 四、操作工艺 1、工艺步骤： （1）、设备点检验 1）、设备点件检验应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并做好统计。 2）、根据设备清单，施工图纸及设备技术文件查对变压器本体及附件备件规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有没有丢失及损坏。 3）、变压器本体外观检验无损伤及变形，油漆完好无损伤。 4）、绝缘瓷件及环氧树脂铸件有没有损伤、缺点及裂纹。 （2）、变压器二次搬运 1）、变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采取汽车吊吊装，也可采取吊链吊装。 2）、变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用不箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。 3）、变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超出15度，预防内部结构变形。 4）、大型变压器在搬运或装卸前，应查对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。 （3）、变压器稳装 1）、变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内适宜位置。 2）、变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸和图纸相符，许可误差为±25mm,图纸无标注时，纵向按轨道就位，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm。 （4）、附件安装 1）、变压器交接试验 变压器交接试验内容： 测量线圈连同套管一起直流电阻； 检验全部分接头变压器变压比； 检验三相变压器接线组别和单项变压器引出线极性； 测量线圈同套管一起绝缘电阻； 线圈连同套管一起做交流耐压试验。 变压器送电前检验 变压器送电试运行前做全方面检验，确定符合试运行条件时方可投入运行。 变压器试运行前，必需由质量监督部门检验合格。 变压器试运行前检验内容； 　　3．1 多种交接试验单据齐全，数据符合要求。 　　3．2 变压器应清理、擦拭洁净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。 　　3．3 变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。 　　3．4 接地线良好。 　　3．5 通风设施安装完成，工作正常。 　　3．6 标志牌挂好，门装锁。 　　变压器送电试运行验收 　　送电试运行 　　压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时通常可由高压侧投入。 　　变压器第一次受电后，连续时间不应少于10min，无异常情况。 　　变压器应进行3~5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引发保护装置误动作。 　　变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好具体统计。 　　变压器空载运行二十四小时，无异常情况，方可投入负荷运行。 　　验收 　　2．1 变压器开始带电起，24H后无异常情况，应办理验收手续。 　　2．2 验收时应移交下列资料和文件： 　　2．2．1 变更设计证实。 　　2．2．2 产品说明书、试验汇报单、合格证及安装图纸等技术文件。 　　2．2．3 安装检验及调整统计 　　五、质量标准 　　电力变压器及其附件试验调整和器身检验结果，必需符合施工规范要求。 　　高低压瓷件表面严禁有裂纹损伤和瓷釉损坏等缺点。 　　变压器安装位置应正确，器身表面洁净清洁，油漆完整。 　　变压器和线路连接应符合下列要求。 　　4．1 连接紧密，连接螺栓锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。 　　4．2 零线沿器身向下接至接地装置线段，固定牢靠。 　　4．3 器身各附件间连接导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。 　　4．4 引向变压器母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不妨碍变压检修时移动。各连接用螺栓螺纹漏出螺母2~3扣，保护管颜色一致，支架防腐完整。 　　4．5 变