现浇道岔梁主要重点项目施工基本工艺方法.docVIP

现浇道岔梁关键施工工艺方法 1地基处理 依据施工图中设计地质情况，地面下为全风化花岗闪长岩，基础承载力很好，条形基础施工前，将基础位置土方开挖至全风化花岗闪长岩岩面，并检测其地基承载力是否达成设计要求。（≥250 KPa），如不满足要求回填碎石后，采取小型扎实机夯填密实后方可浇筑条形基础。 条形基础施工时应在其底铺设15mm*15mm间距φ16钢筋，以提升基础承载能力及抗压能力。顶层条形基础需埋设90cm×90cm×1.8cm钢板，并和钢管满焊在一起。 钢管支墩上下口补强方法：钢管顶口焊接一块90cm×90cm×1.8cm钢板，钢板和钢管周围对称焊接三角钢板加劲肋进行加固；钢管底部焊接钢板和基础预埋钢板连接，并沿四面焊接三角钢板加劲肋对底座进行加固。且每两根钢管间采取［10槽钢焊接加固。 为确保雨水和养生用水从基础底部立即排出，预防雨水长久浸泡使支架下沉，在条形基础旁设置排水沟，排水沟要确保没有积水形成。 2现浇支架施工 2.1体系结构 钢管支架体系自上而下为箱梁底模模板、I10a工字钢和10*10方木、贝雷片、I32a工字钢、砂筒、φ529mm钢管柱、条形基础。 每跨现浇梁支架均采取三孔贝雷梁钢管柱支架。浇筑条形基础并预埋钢管立柱焊接钢板，再支立φ529mm钢管柱，钢管柱支墩上搭设两根I32a工字钢横梁做分配梁。支撑纵梁采取贝雷片，依据梁宽对应调整数量，在腹板位置间距45cm加强部署。支撑横梁采取I10a工字钢和10*10方木间隔部署，间距30cm，桥纵轴满铺。连续梁底模采取2400mm×1200mm×15mm竹胶板。 2.2支架搭设 杆件组装次序是：混凝土条形基础→钢管柱→砂筒→I32a横梁→贝雷片→I10工字钢、10×10方木→底模。 相关注意事项： （1）混凝土条形基础施工前应检验地基承载力，应≥250kpa。 （2）全部构件全部应按设计相关要求设置。贝雷片上部工字钢顶支立翼缘板支架脚手架钢管下部垫木板或橡胶垫抗滑，并安设稳固。 （3）在搭设过程中，应注意调整支架垂直度,整架垂直偏差应小于1/500L，但最大不超出10mm。 （4）在使用过程中，定时对支架进行检验，严禁在地上乱堆乱放，立即清理各层堆积杂物。不得将脚手架及杆件等物从过高地方抛掷，不得随意拆除已投入使用构件。 （5）支架搭设完成后，由技术人员、安质人员及试验人员共同检验支架搭设质量，经检验符合要求后方可进行试压。 3模板施工 3.1.模板设计及制作 （1）底模、侧模：采取2400㎜×1200㎜×15㎜竹胶板，确保梁体在拆模后外观线性美观。预留冲洗水排泄孔。 （2）底模、翼缘板圆弧角膜：采取8mm厚钢板轧制成型，施工时注意将钢模下面垫衬至顶面和底、侧模表面齐平，避免错台。 （3）底模铺设：底模和底模之间连接缝隙贴上软塑双面胶，经过挤压密实，用钉子钉设牢靠，调整错台后，铲除多出双面胶，可达成接缝处平整、严密不透光，效果良好。 （4）外侧模拼装同底模相同，拼装外侧模时，控制好模板角度和标高。侧模横肋采取10*10cm方木，间距30cm，竖肋采取φ48钢管或10*10cm方木，纵向间距60cm，在竖肋范围部署拉筋，将内外模固定。外侧模拼好后，打扫洁净其上异物及铁锈，确保模板表面清洁，然后对圆弧角膜涂刷长久有效脱模漆。 （5）内模采取15mm木胶板，横肋采取5*10cm方木，间距30cm，内模支撑架采取脚手架管支撑。 竖肋同外模采取，并对应设置。 （6）脱模：混凝土灌筑后，第二天拆除端模，其它部位模板按规范、设计要求进行拆除。底模须待预应力孔道压浆结束强度达成要求后再拆除。 3.2相关注意事项 （1）制作模板前首先熟悉施工图，查对工程结构或构件各细部尺寸，复杂结构应经过放大样，方便能正确配制。 （2）按同意加工图制作模板，经验收合格后方可使用。 （3）模板接缝必需密合，如有缝隙，须堵塞严密，以防漏浆。 （4）钢模板应涂经对比试验效果最好脱模剂。 （5）为降低施工现场安装拆卸工作和便于周转使用，模板做成装配式组件或块件，同时加以编号，避免使用时混用。 （6）模板安装后应进行检验。 4支架预压 为检验支架强度和稳定性，消除整个支架非弹性变形，消除预应力管桩基础沉降变形，测量出支架弹性变形，拟采取砂袋对支架进行预压，预压荷载按梁体自重120%进行均匀加载。依据沉降观察结果和设计预拱度值计算控制模板立模标高。预压荷载加载时要遵照整体、均匀、分层进行标准对称进行。加载过程当中，安排专员观察支架是否有弯曲变形、联结脱落、位移等现象，并做书面统计。 在预压完成后，要依据实测沉降和预应力张拉影响对线型进行修正。预拱度设置按跨中值最大，梁端值为零，沿梁纵向按抛物线设置。 4.1预压加载 采取编织袋装满砂子，称重后作为预压重物，逐层均匀布设堆放在箱梁底模及翼板上进行预压，加载重量为设计