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单件流生产优势 单件流优势； 一、 裁床： 传统生产方式： 松布T拉布T隔层T电剪T写编号T分扎T绑菲纸T完成操作 单件生产方式： 松布T拉布T电剪T写编号T完成操作 优势： 节省工序：隔层、分扎、绑菲、写菲 节省材料：隔层纸、电脑菲纸 车间: 传统生广方式： 单件生广方式： 1.收发从一大车裁片中寻找 相同床号扎号的裁片对配好 既成品生产，然后再从一 大堆半成品中对床号扎号进 行生产成品。 1. 收发将一整床裁片整整齐齐的放到配料 台上，由上至下按编号配好整整齐齐的放到胶筐堆放区， 进行流水化生产。 2.员工的技能单一，每换一个 工序要进行一次指导，线色过 多，工序过杂，容易用错线和 做错工艺。 2.流程表编排好后根据其技能安排工序，整个款在同一个 工作站台生产，专用一种线做同一个工序没可能做错。 3.半成品需查货，如有不良品 就会出现一大扎一大堆，等到 发现时已经来不及了，导致大 批量返工质量难以控制 3.员工相互自主检查，不良品马上发现立即改进，质量有 了好的控制。 4.员工懒散、无组织纪律，随 便休息，浪费生产时间，导致 加班晚，看不见效益。 4.全组员工同时作息每两小时休息十分钟，纪律性强，抓 紧时间生产，无浪费时间。无形中创造了高效益。 5.开货两三叩不见成品，成 品一出就一大堆，导致中查手 忙脚乱，就放飞机质量失去控 制。 5.当时出成品当时检验，发现不良品马上解决，有效控制 了质量。 6.整个车间这里一堆那里一 筐摆放乱七八糟。 6.每个外货，车间无成堆现象，摆放整齐。  7.成品要么就没出，一出就一 大批，导致尾部时间紧张加通 宵。8.没有一个明确的实际生产 效字，导致业务部无法掌握货 期，生产部无法正常安排生产 任务。员工盲目的生产，要月 底才知道自己挣了多少钱。7.当天的成品当天下到尾部，日事日活，尾部流程基本正 常 7.成品要么就没出，一出就一 大批，导致尾部时间紧张加通 宵。 8.没有一个明确的实际生产 效字，导致业务部无法掌握货 期，生产部无法正常安排生产 任务。员工盲目的生产，要月 底才知道自己挣了多少钱。 .尾部: 传统生产方式: I八糟 也得不要么就没成品要不一出来就大批量下到尾部到处堆积如山再宽大的车间在客人眼里也是乱- 部员工没货时天天待料，有货就忙通宵，大家都明白慢工出细活的道理质量用不着谈了，货期 制，甚至有时走飞机 I八糟 也得不 尾部车间看当天把当天的成品下到尾部完成后道工序该洗水的送洗水能包装的包装， 不会有成堆现芽 尾部车间看 宽敞舒适，尾部员工工作时间正常无紧急救火现象，只要货期安排准确，无特殊情况一般不会问题 质量+产量=效益