高铬铸铁轧辊差温热处理工艺研究.pdf

摘 要 摘 要 高铬铸铁轧辊有着制造技术简单、成本低、加工性能好、耐磨、耐疲劳性能优 良等特点，但这类工件由于规格超大，常规的热处理方式存在加热时间长、能耗高、 氧化、变形严重、易开裂、成品率低等问题，如何解决热处理工艺面临的实际问题， 降低生产成本，是企业生产面临的重要课题，热处理工艺的改革和创新是关键。差 温热处理是一种创新的热处理工艺，可以有效节能降耗，提高产品质量和成品率。 本课题分析了现行Cr18系高铬铸铁轧辊的常规热处理工艺及实际问题，采用JMatpro 软件对Cr18材质的高铬铸铁轧辊进行了模拟计算，设计了Cr18系高铬铸铁轧辊的 预热、淬火和回火整套差温热处理工艺，采用15t 级φ800mmCr18系大型高铬铸铁 轧辊进行了在线研究，研究表面到芯部不同位置差温热处理过程中温度的变化规律 和终处理后的组织与性能，并通过工艺优化，进一步节能降耗。主要研究结果如下： 1）高铬铸铁轧辊现行的两种常规热处理工艺主要问题为：退火热处理的轧辊，组织 偏析严重，工作层硬度低，轧辊不耐磨、使用过程易开裂爆辊；整体淬火加热件加 热周期长、生产成本高、氧化变形严重、热处理过程开裂倾向大、硬度均匀性差。 2）JMatpro软件模拟计算结果表明：芯部球墨铸铁材料、外层高铬铸铁材料的弹塑 600 Cr18 960 -1050 性转变温度即蠕变温度≤ ℃；获得 高铬铸铁工作层从 ℃ ℃不同奥 氏体化温度下的CCT 曲线、Acm、A 和Ms相变点。并且CCT 曲线分析表明，在x 0.02℃/S极低冷速下工作层基本上只发生马氏体转变，硬度可达51HRC 以上。模拟 了轧辊芯部球墨铸铁1000℃奥氏体化的CCT 曲线，并获得A1=832.7℃，在冷速≤ 10℃/s 的情况下, 仅发生珠光体转变，硬度在17-23HRC之间。可保证轧辊整体韧性、 抗拉强度均满足性能要求。 3）设计了Cr18系高铬铸铁轧辊的差温预热、差温淬火和差温回火三部分热处理工 艺，在线研究表明：差温预热工艺可以使得工作层和芯部温度在更短时间内达到设 定温度650℃；差温淬火工艺设计在加热温度为1050-1100℃下，工作层不同截面处 和芯部的奥氏体化温度、冷却速度冷速均获得了模拟计算预期的相应的奥氏体化温 度、冷速，从而保证了淬火过程工作层和芯部发生马氏体转变和珠光体转变。 4）经500-520℃三段差温回火最终热处理，金相组织及性能分析表明：工作层组织 + + + 56~58HRC 为马氏体 一次碳化物 二次碳化物 少量残余奥氏体，硬度 ，硬度 均匀性较好；芯部为珠光体基体的球墨铸铁，组织细小，硬度16-25HRC，实现了工 作层高硬度，芯部高韧性的性能要求。 5）差温热处理的Cr18系高铬铸铁轧辊，能耗较整体加热淬火减少约325Kwh/t，且 氧化、变形少，热处理过程应力小，废品率低，组织均匀，残奥少。工作层硬度比 常规淬火辊高约3HSD。优化后工艺能耗较常规整体淬火降低32%，节能降耗显著。 I 河北科技大学硕士学位论文 关键词：高铬铸铁；轧辊；差温热处理；残余奥氏体；组织；硬度； II Abstract Abstract High chromium cast iron ro s have the significant advantages of simple manufacturing technology, low cost, good processing performance, wear resistance and exce ent fatigue