电梯制造基本工艺作业规程.docVIP

电梯制造工艺规程 1.0目标： 为使电梯生产工艺过程规范化，确保产后质量符合设计.规范.标准要求 2.0适用范围： 适适用于本企业电梯生产过程，工艺作业实施准则 3.0职责： 技术质量部.生产部负责工艺规程编制 技术质量部.生产部.综合办公室.车间负责工艺规程实施和监督 4.0工艺规程编制依据 电梯制造和安装安全规范 GB/T7588-20XX 电梯关键参数及轿厢、井道、机房形式和尺寸。GB/T 7025.1，2，3-20XX，1997 电梯技术条件 GB/T10058-20XX 电梯试验方法 GB/T10059-20XX 电梯曳引机 GB/T24478-20XX 质量确保手册 FYT/SC―20XX 5.0国家将电梯列为特种设备，对其制造、安装、使用、有尤其严格要求，制订专题规格标注。以确保电梯制造、安装、使用那全可靠，保障人身和财产安全。 作为电梯生产企业，我们高度重视电梯产量制造。安装质量。牢靠树立安全第一，质量第一观念，严格控制电梯制造安装每个工序。电梯每个零部件必需是100%合格，制订切实可靠生产规程，认真实施规范规程和标准技术要求。从每个作业人员步骤开始，从每个零件制造检验开始，绝不放松细小步骤，确保产后质量百分之百合格，树立良好企业形象，赢得良好企业信誉。使用放心，企业安心。 6.0工艺步骤网络 6.1采购部: 6.1.1采购部依据电梯生产计划，负责原材料，配套装置购进。 6.1.2编制采购计划，标明品种规格、数量，质量要求。 6.1.3配置有专业知识，责任心强员工和保管员。 6.1.4采购标准为中国最优产品，国家标准产品。采购物品质量合格，资料齐全，随物入库。 6.1.5购进物品分类建档，随物资部建立档案，物品上架挂牌 6.1.6库房牢靠、不潮不漏、物架整齐。 6.1.7物料不得有锈蚀、变形、损坏现象。 6.1.8物料领用凭领料单，月月盘算，库存物料信息立即向相关部门反馈 6.2技术质量部 6.2.1技术质量部依据企业安排计划，设计电梯零部件图纸，编制工艺卡、作业指导书、质量评定书。 6.2.2技术质量部负责召集会议，生产部、供给部、车间相关人员参与，进行技术交流移交相关图纸资料。 6.2.3技术质量部绘制图纸，编制相关资料必需齐全、正式、设计、编制、校对、审批等栏目，必需由责任本人签字 6.2.4 技术质量配置专业检验人员，定时或不定时到车间检测零部件制作质量，直到车间作业人员和检验职员作。质量工程师对最终产品进行检测和评定验收。 6.3生产部 6.3.1依据企业安排计划，结合车间设备，人员情况，编制，生产计划 6.3.2阅读技术质量部提供设计图纸和相关资料，如有疑问。可在交底会提醒。 6.3.3生产部负责召集会议，车间、班组相关人员参与部署工作计划。移交相关图纸资料。 6.3.4生产部配置专职生产调度员，负责电梯生产作出调度协调相关部门工作联络，处理作业过程出现问题立即向生产部责任人反馈信息。 6.3.5生产部配置专职检验员，坚强作业过程巡检，指导车间、班组检验工作，参与产品质量评定，验收。 6.4车间 6.4.1依据生产部计划安排，结合车间设备人员情况，编制实施计划 6.4.2阅读技术质量部提供图纸相关资料，如有疑问可请技术质量部，生产部解释 6.4.3车间配置专职调度员，负责各机床，工种之间协作调度 6.4.4车间配置专职检测人员，对加工部件进行逐一检测、验收不合格工件不得向下一工序传输。参与产品质量评定验收 7.0制造工艺 7.1扳金下料 7.1.1扳金下料作业员依据车间计划安排，领取符合图纸设计要求原材料 7.1.2阅读设计图纸，作业指导书，熟悉工件下料尺寸技术要求 7.1.3清理作业现场，检验下料机床性能 7.1.4按图纸尺寸，计算展开下料尺寸，型状复杂工作优异行大约放样，复检无误后，在物料上划线 7.1.5划线要正确、清楚、便于冲压成型操作，不锈钢板划线在划线部位涂色 7.1.6划线用量具必需标准，定时效验，刻度、数字要清楚 7.1.7划线作业杂划线平板上进行，不得划伤工件，不得破坏工件平面 7.1.8划线校检无误后裁班机送电进行剪切下料，校正工件位置，刀口对准划线，开启裁板机下料。 7.1.9自检下料工件尺寸，符合图纸设计要求为合格 7.1.10经车间检验员检验合格后，办理手续入资料库，转下一工序 7.1.11清理余料擦净机床，切断电源 7.2冲压成型 7.2.1冲压成型作业人，依据车间计划安排，领取工件图纸及相关资料 7.2.2阅读设计图纸，作业指导书，熟悉工件成型尺寸及技术要求 7.2.3检验冲床或压力机械，清理现场 7.2.4检验模具是否符合要求擦洗洁净 7.2.5依据钢板厚度，成型