井下永久风门设计与施工.docVIP

井下永久风门设计及施工 安全技术措施 井下永久风门为通风系统的稳定起着主要的作用，为保证井下通风系统的稳定，特对井下永久风门的建筑制定如下安全技术措施： 一、永久风门设计与要求： 1、每组风门的施工必须确定负责人、现场施工负责人与工程验收负责人。 2、永久风门的断面根据井下巷道的断面进行设计成梯形或拱形。 3、风门墙体建筑所用材料分别为： 砖、 xx、灰、木料、风门合页等。 4、风门墙体建筑所用水泥、砂浆比例不得大于 1：4,并加水充分混合，严禁干浆砌筑。 5、永久风门的建筑要严格按照质量标准化要求施工： 墙体厚度不小于 800mm，墙体平整（ 1m 内凸凹不大于 10mm），无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝。墙体周边要掏槽（岩巷、锚喷、砌碹巷道处外）且嵌入巷道周边的深度不得小于 200mm,要见硬帮硬顶，要与煤岩接实，四周要有不小于 100mm 的裙边。 6、根据鹤煤纪要 [2009]143 号文《贯彻执行〈防治煤与瓦斯突出规定〉座谈会纪要》对反向风门建筑标准的有关规定如下： ① 风门应设臵在附近 10m 内支护完好、围岩坚固、无积水的巷道内。 ② 反向风门距工作面回风巷不得小于 10m，与工作面的最近距离一般不得小于 70m，如小于 70m 时应设臵至少三道反向风门。 ③ 反向风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于 0.2m，风门墙垛厚度在突出 1 / 4 危险严重地区不得小于 1.2m，其他突出区不得小于 0.8m。在锚喷岩石巷道构筑反向风门时，风门墙掏槽困难时，可使用直径 25mm 以上的树脂锚杆，嵌入巷道顶、帮内深度不小于 0.5m，外露不小于 0.5m，锚杆间距均匀布臵，巷道断面 8m2 以下锚杆布臵双排 5 根，断面 8～12m2 锚杆布臵双排 7 根，断面 12m2 以上锚杆布臵双排 9 根。（详细见图、设计图及有关参数说明）在煤巷构 筑反向风门时，风门墙垛四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于 0.5m。砌碹巷道必须破碹接实帮实顶，嵌入巷道周边岩石深度不小于0.2m。 ④ 门墙垛采用钢筋混凝土构筑时，在风门设臵地点清除巷道周边浮石，然 后打深度不小于 0.5m、孔直径 42mm 的钻孔，埋设直径 25mm 钢筋，门框浇筑在门墙中。 ⑤ 门框和门可采用坚实的木质结构，门框厚度不小于 0.1m，门框要包边沿口，有衬垫，四周与门扇接触严密；风门包制铁皮，保证门扇平整不漏风，背 面用两根角铁、槽钢或规格为 120mmx100mm 的横梁加固，风门厚度不得小于50mm，风门能自动关闭。用其他材质时，其强度不能小于上述规定。门框和门 板一般不采用铁质的，如采用铁质的必须采取防止门、框相撞时发生火花的措施。 ⑥ 通车风门必须设臵底坎，门扇下部设挡风帘，墙体的所有管孔必须用水泥砂浆封堵严实。 ⑦ 通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设有逆止阀等 防止逆流隔断装臵，铁风筒铁板厚度 3～ 5mm，逆止阀铁板厚度不小于 5mm。 ⑧ 风门墙体的排水沟采用低于巷道地板的反水沟，深度根据风压大小来构筑， 保证不漏风。 ⑨ 人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢；工作面爆破和无人时反向风门必须关闭。 7、砌筑风门墙时要吊线，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖要溱湿；墙心必须逐层用砂浆填实。 8、风门墙体刷红时，红土要用水充分混合，令墙面均匀、光滑。 2 / 4 9、永久风门建筑巷道内若有电缆、管子铺设的必须留有电缆、管子孔。 二、施工安全技术措施： 1、风门墙体周围 5m 范围内巷道支护要良好，无杂物、淤泥、积水。 若风门建筑范围内巷道顶板破碎、支护不完好的必须先与巷修部门结合，将巷道支护整修、顶板维护完好后再施工。 2、从罐车上卸砖、沙、灰等材料时，必须将材料卸到无积水、杂物处，卸料期间要注意看行人、电车。 3、砌筑风门墙到中上部时，需要搭设架板时，架板底座要用牢固的物料或 砖搭设；站在架板上砌筑墙体时至少两人一组，一人负责在架板下面递送砖、灰，并负责看好架板的稳定性。 4、运输大巷、采区进回风巷及其联络巷砌筑风门墙垛时由巷修部门按永久风门设计与要求第 6 条第 ⑨ 项规定在墙体周边打锚杆进行固定。 5、岩巷砌筑风门砌筑墙垛时有所在施工单位负责按永久风门设计与要求第 6 条第 ⑨ 项规定对墙体进行固定。 6、煤巷砌筑风门掏槽时由所在施工单位负责对顶板进行支护和固定。 若煤巷巷道顶板极其破碎时由通风区用罗克休或马丽散对四周进行加固。 7、建筑风门时，通风区干部必须现场跟班，统一协调指挥及监督施工质 量。 8、风门施工结束后，要认真清理现场，做到风门前后 5 米范围内无杂物、 积水和淤泥，并保证支架完好。 9、施