钢结构吊装专项重点项目施工专项方案通用.docVIP

钢结构吊装专题方案 一个安装流水段内包含构件检验配套运输、构件吊装就位、测量监控校正、高强度螺栓安装、柱梁焊接检测、防腐补漆、安全防护设施搭拆等很多专业工作内容。重钢厂房类钢结构特点决定了各专业施工必需遵照严格程序，同时各专业施工既相对独立又相互依存，必需合理交叉，立即穿插。 钢构件吊装工艺步骤 本工程钢构件吊装工艺步骤图所表示。 施工准备 施工标准 尽可能采取机械化作业方法和新技术新工艺。经过机械化作业提升工效，降低成本；经过新技术新工艺应用，表现技术优异性，并最终取得经济效益。 建立高效精干项目经理部，组织技术过硬施工队伍，经过科学管理和精心施工发明精品工程，并以竭诚为业主服务态度树立企业形象。 建立计算机管理网络，经过Project20XX或P3项目管理软件应用，加强对项目资金、施工进度及材料等各方面动态监控和管理，实现施工全过程中计划和实施紧密结合，完成项目部管理目标，另外，经过计算机网络实现和建设方、企业总部、各施工单位和多种市场信息交流。 制订切实可行、含有预见性施工（进度、质量、安全、健康、环境保护）和材料计划，并利用计算机管理系统加以控制，对计划实施动态管理，适时调整布署，确保承诺质量和工期。 在项目中推广“QC”活动，提升全体职员质量意识和成本意识，促进项目部质量目标和成本目标实现。 1、测量施工方案 测量依据 依据业主提供平面控制点和水准点为基准进行引测。依据设计结构图、相关技术核定单及业主、总包提供相关测量资料进行计算和测量放线。 测量仪器选择 全站仪 TC20XX 经纬仪 T2 水准仪 SOKKA 型号B1精密 水准仪 SOKKA 型号C40一般 钢卷尺 50m和30m 2、建立平面控制网 依据业主提供基准点、建筑总平面图，用经纬仪定出各建筑物轴线控制线及对应控制点，轴线控制点布设要远离承台基坑位置。 在工程施工过程中，定时对控制网进行复测，预防地面变形沉降或其它原因造成控制点移位。 建立高程控制网 依据业主提供水准点、水准点高程值，以闭合回路法将水准引至新建建筑周围。水准点要求设置在离建筑物较远砼桩位上，以减小施工过程中地面沉降或路面震动对基准点影响。对于基准点要定时进行复测修正。 控制网复核 平面控制网及高程控制网建立后，由专职测量队进行复核，复核无误后提请监理及相关单位复测，并做好书面签证工作。 3、基础阶段放线 在承台等砼结构浇筑完后，均须依据平面控制网用方向线法将轴线投测到工作面上。投测完成后，对各条轴线关系进行复核，复核无误后提请监理复核。 标高测量 以高程控制网为依据，用闭合回路法，将±0.000标高引测至钢柱上，并用红三角做好标识，以后标高均以此为依据分别引测，减小累积误差。 沉降观察 每根钢柱处均设置沉降观察点，沉降观察按二等水准测量，沉降观察应在主体结构安装后作第一次观察，在屋面系统等安装完成后作第二次观察，然后将沉降资料移交业主。 吊机准备 构件运至现场后需吊装至3层，依据现场实际情况及吊机工况宜选择16吨汽车吊。吊机性能见附表。 表3.5 QY16型20t汽车吊性能表 吊重(t) 工况 作业半径(m) 吊臂长度（m） 10 13.5 17 20.5 24 27.5 31 6 12.3 12.2 11.3 9.5 7.5 6.5 6 8 8.65 8.45 8.35 7.8 7 6.1 5.65 9 7.2 7.1 6.95 6.25 5.45 5.01 10 6 5.9 6.2 5.6 5.2 4.6 12 4.45 4.6 4.1 3.9 钢结构施工组织管理体系 1.钢结构施工组织管理体系框图 钢柱安装和校正 1.工艺步骤 模板安装→中心线放样→高程测量→构件安装定位→膨胀螺栓固定。 2.施工过程及方法 钢柱是经过地脚预埋螺栓和结构相连接。地脚预埋螺栓是控制钢柱轴线质量关键，指针有两条：一是膨胀螺栓组中心相对轴线偏移≤3mm；二是单根柱膨胀螺栓之间距离。为确保单根柱膨胀螺垂直度及其相互间距离，在钢柱定位完成以后立即进行膨胀螺栓施工，施工时需预防构件位移。 1、钢柱安装 钢柱吊装之前，先在钢柱顶部固定一根缆绳，经过缆绳将立柱竖立起来。 钢柱吊装就位以后，先对准钢柱中心线和基础中心线，确定钢柱平面位置。因为螺栓孔和膨胀螺栓之间有2mm调整余量，所以，能够将钢柱中心线和基础中心线误差控制在2.0mm以内。然后，将膨胀螺栓螺母微微拧紧。 首节钢柱垂直度调整示意图 2、钢柱校正 钢柱校正关键包含对准纵横十字线、柱身垂偏。 (1)钢柱校正 1)钢柱纵横十字线校正。钢柱制作时，将相互垂直腹板中心线引至在柱两端翼板上，用钢冲打出柱中心线，每端五个点，和基础面柱底板定位轴线对准即可，争取达成点