钢管应力计算.pptxVIP

１ of 71;２ of 71; ;４ of 71;十二． 给水再循环管道 当采用单元制系统时，进除氧器的最后一道关断阀及其以前的管道，取用相 应的高压给水管道的设计压力，其后的管道，对于定压除氧系统，取用除氧器额 定压力；对于滑压除氧系统，取用汽轮机最大计算出力工况下除氧器加热抽汽压 力的 1.1 倍。 当采用母管制系统时，节流孔板及其以前的管道，取用相应的高压给水管道 的设计压力；节流孔板后的管道，当未装设阀门或介质出路上的阀门不可能关断 时，取用除氧器的额定压力。 十三． 安全阀后排汽管道 应根据排汽管道的水力计算结果确定。 第 3.0.2 条 设计温度的取用 设计温度系指管道运行中内部介质的最高工作温度。 主要管道的设计温度，应按下列规定选用： 一．主蒸汽管道 取用锅炉过热器出口蒸汽额定工作温度加上锅炉正常运行时允许的温度偏 差值。温度偏差值，可取用 5℃。 二．再热蒸汽管道 高温再热蒸汽管道，取用锅炉再热器出口蒸汽额定工作温度加上锅炉正常运 行时允许的温度偏差，温度偏差值，可取用 5℃； 低温再热蒸汽管道，取用汽轮机最大计算出力工况下高压缸排汽参数，等熵 求取在管道设计压力下的相应温度。如制造厂有特殊要求时，该设计温度应取用 可能出现的最高工作温度。 三．汽轮机抽汽管道 非调整抽汽管道，取用汽轮机最大计算出力工况下抽汽参数，等熵求取管道 设计压力下的相应温度； 调整抽汽管道，取用抽汽的最高工作温度。 四．背式压汽轮机排汽管道 取用排汽的最高工作温度。 五．减温装置后的蒸汽管道 取用减温装置出口蒸汽的最高工作温度。 ５ of 71;６ of 71;７ of 71; ;９ of 71;第五章 补偿值的计算 第 5.0.1 条 管道一般以设备连接点或固定点分为若干管段，设备连接点 或固定点之间互相连接的各管段，构成一个独立的计算管系，统一进行挠性分析 和计算。 第 5.0.2 条 在进行作用力和力矩计算时，应采用右旋直角坐标系作为基 本坐标系。基本坐标的原点可以任意选择，一般Z 轴为向上的垂直轴，X 轴为沿 主厂房纵向的水平轴，Y 轴为沿主厂房横向的水平轴。 第 5.0.3 条 当端点无附加角位移时，计???管系（或分支）的线位移全补 偿值可按下列公式计算： ;１１ of 71;１２ of 71;１３ of 71;f ─应力范围的减小系数。 如果式（6.0.3）中 MB 未计入地震引起的端点位移，那么式（6.0.4－1）的 MC 就应计入地震引起的端点位移的力矩。 预期电厂在运行年限内，系数f 与管道全温度周期性的交变次数N 有关。 当N?2500 时，f =1； 当N＞2500 时，f = 4.78 N –0.2。 交变次数 N 与应力范围减小系数 f 及疲劳强度的关系如表 6.0.4 表 6.0.4;１５ of 71;１６ of 71;１７ of 71;１８ of 71;１９ of 71;20 of 71;20 of 71;20 of 71;20 of 71;20 of 71;20 of 71;20 of 71;20 of 71;20 of 71;20 of 71;20 of 71;20 of 71;20 of 71;33 of 71;附表 A7;34 of 71;34 of 71;附录 B;;附表 B1a;;附表 B1b;;43 of 71;;;;L1—接管座高度（mm）;48 of 71;49 of 71;50 of 71;51 of 71;52 of 71;53 of 71;54 of 71;55 of 71;56 of 71;厚允许负偏差 m%，从规定中的表 4.0.2 查得直管壁厚的负偏差系数 A，或按公;58 of 71;我国GB5310－1995 规定：外径和壁厚的允许偏差如表 4.0.2-2;表 4.0.2-3 外径极限偏差和壁厚极限偏差;表 4.0.2-5 内径极限偏差和最小壁厚的极限偏差;62 of 71;63 of 71;64 of 71;65 of 71;66 of 71;67 of 71;68 of 71;69 of 71;C—修正系数，因为验算三通时取用连接管子的抗弯矩而不是取用三通的抗弯矩； Sn—连接管子的壁厚； Se—三通的等效壁厚，对于锻制三通为过渡区和三通侧面的平均壁厚，ASME B16.9 标准规定锻制三通的Se≈1.6Sn； Re—等效弯曲半径； re—过渡区半径，ASME B16.9 标准规定锻制三通的re≈0.36r。 因此 ASME B16.9 标准规定锻制三通的尺寸系数为 ;71 of 71