生产计划方案排定的4个原则(精选多篇).docxVIP

生产计划排定的4个原则（精选多篇） 生产计划原则1 一、 职责： 1、 依据销售计划制订生产计划 2、 依据生产计划指定物料需求计划 3、 结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力 4、 下达生产定单 5、 监控生产定单完成进度。 二、 生管工作流程： 季计划：业务提供长期Forecast约（6个月）,其准确度为50%, 入排程展开各制令上线日期，物料需求计算3个月以上交期长之物 料，虽说业务提供之Forecast不准，但仍比由釆购预估来得准， 季计划排定后可提供：产能长期预估，未来瓶颈之设备及需求，业务 接单之饱和度。 月计划：确认订单或计划性订单，其准确度为80%,入排程后截 取一个月内，计算所需之中交期材料。月计划可提供：业务之当月出 货计划，生产部门加班计划，委外加工商之产能计划。 周计划：己确认订单，其准确度为90-100%,可截取一周内之制 令并计算所需之短交期材料，因已有先前之长中期物料计划，在周计 划时之缺料状况可大幅降低。周计划可提供：生产线该周生产计划， 釆购跟催计划，模具生产设备维护计划，仓库供料计划。 插单/模拟：“插单”功能所需提供之信息。 1、 是否能符合此订单客户要求之交货日，若不能则是何时？ 2、 显示此插单将影响原先已计划生产之订单及差异，以供业 务主管决定是否插单，而非生管决定。 3、 插单可能为未确定订单，插单计划打印后需能还原至原生产 计划。 三、 工作内容 .制定年、季、月的销货计划。做好生产部门间的沟通与协调。 制定生产计划，根据产能及订单排出合理的生产计划，要有准 备措施。 控制生产进度，掌握生产进程，做好物料进度的督促，调整 各生产车间进度。 督促物料进度，当生产进度落后时，要与有关部门商量，协 商解决办法。 分析产能负荷，订单超过产能时提前计划。 数据统计。产能，销货计划，物料进度，出货等。 生产协调，去相关生产部门的组织，协调处理异常问题. 目标：按期完成生产任务。 四、 工作特点 提前计划性:尽管有些事事先并不明确，但我们也应有个计划, 在执行过程中有可能会改变。作为生管部，要有好习惯，做事要有计 划性，做事要雷历风行。 .准确及时性:您的计划及有关资料要准确及时地发放放到有关 部门和有关责任人。 全面完整性:为保证您的计划的全面完整，我们要进行跟踪。 要有记录。 五、 周出货计划与生产计划的协调 作为生管部门，我们前面已说了要预先制定计划，制定年，季， 月计划。由于时间，有许多不确定因素，计划会随着变化而改变。但 是我们的周生产计划是比较准确的。准确率是很高的。它是在月生产 计划和周出货计划基础.上进行制定的。-般来说不再进行修正和调 整。我们所要考虑的是:人员够否?加班，倒班能否解决?机器设备是 否完好？影响产能？材料是否到位？工艺上有无问题？环境有无问题? （安全生产） 六、 生产准备 人员及培训：人够否?安排是否合理?是否熟悉本岗位的操作？ 机器设备:是否完好?数量够否？（提升产能。）与之配套的各 种工具是否齐备？ 物料:所购材料是否到位？品质如何？ 工艺:生产工艺，制造流程还有无问题？ 品质控制：品质控制方法是否己知?操作规程有无掌握？ 七、 制定生产计划应遵循的原则及要考虑的因素 1 .交期先后原则：交期短，时间紧的先安排。 客户分类原则:重点和一般客户。重点优先安排。 产能平衡原则：生产线生产要顺畅。半成品和成品生产线的生 产速度要相同，不要停线待料 八、生产进度跟踪 计划部门制定计划是一方面，其他部门是否在按我们的计划在 进行，我们要进行跟踪，检查,制定一份生产进度跟踪表。 常用的进度控制工具： 各类报表：日报表，周报表，月报表，对生产进度进行掌握。 生产计划原则2 按照生产的流程来说-般有如下几个职责； 1、 依据销售计划制订生产计划 2、 依据生产计划指定物料需求计划 3、 结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力 4、 下达生产定单 5、 监控生产定单完成进度。 PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产 及物料控制。通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是 生产的计划与生产的进度控制。 MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调 度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。 产能分析主要针对哪几个方面？ 产能的分析主要针对以下几个方面： 1、 做何种机型以及此机型的制造流程。 2、 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。 3、 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力） 4、 材料的准备前置时间。 5、 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。 生产排期应注意什么原则？ 生产计划排程的安排应注意以下原则： 1、 交货期先后