PC-聚碳酸酯注塑常见缺陷分析及解决方法和注塑参数.docxVIP

PC-聚碳酸酯注塑常见缺陷分析及解决方法和注塑参数 PC-聚碳酸酯的加工工艺和注塑参数 PC可注塑、挤岀、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。 成型之前必须预干燥，水分含量应低于 0.02% ,微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气 泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。 冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。 挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比 1 : 18~24 ,压缩比1 : 2.5 ,可采用挤出 吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。 PC合金种类繁多，改进 PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷， PC与不同聚合物形成合金 或共混物，提高材料性能。具体有 PC/ABS合金，PC/ASA 合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/ 弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本。 PC/ABS合金中，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS则能改进可成 型性，表质量，降低密度。 PC-聚碳酸酯的注塑工艺参数 喂料区 70 ?90 C( 80 C) 区1 230 ?270 C( 250 C) 区2 260 ?310 C( 270 C) 区3 280 ?310 C( 290 C) 料筒温度 区4 290 ?320 C( 290 C) 区5 290 ?320 C( 290 C) 喷嘴 300 ?320 C( 290 C) （括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35 %和65 %,模件流长与壁厚 之比为 50 : 1 到 100: 1 ) 熔料温度 280 ?310 °C 料筒恒温 220 C 模具温度 80 ?110 C 注射压力 因为材料流动性差，需要很高的注射压力： 130?180MPa ( 1300?1800bar ) 保压压力 注射压力的40 %?60 %;保压越低，制品应力越低 背压 10 ?15MPa (100 ?150bar ) 注射速度 取决于流长和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面质量，则用多级慢速 注射 螺杆转速 最大线速度为0.6m∕s ;使塑化时间和冷却时间对应；螺杆需要大扭矩 计量行程 (0.5 ?3.5) D 残料量 2 ~ 6mm ,取决于计量行程和螺杆直径 预烘干 在120 C温度下烘干3h ;保持水份低于0.02 %,会使得力学性能更优 回收率 最多可加入20 %回料；较高的回料比例会保持抗热性，但力学性能会降低 收缩率 0.6 %?0.8 %，若为玻璃增强类型，0.2 %?0.4 % 浇口系统 浇口直径应该至少等于制品最大壁厚的 60%?70 %,但是浇口直径至少为 1.2mm (浇 口斜度为3?5°或表面质量好的制品需要 2° ;对壁厚均匀的较小制品可采用点式 浇口 机器停工时段 如生产中断，操作机器像挤岀机那样直到没有塑料挤岀并且温度降到 200 C左右：清 洗料筒，用高粘性 PE ,将螺杆从热料筒中抽岀并用钢丝刷刷去残 料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴 PC-聚碳酸酯注塑常见缺陷分析及解决方法 收藏 聚碳酸酯(PC)是一种性能优异的工程塑料，不仅透明度高，冲击韧性极好，而且耐蠕变，无毒性，使用温 度范围宽，尺寸稳定性好，电绝缘性优良，耐候性能好，因此被广泛应用于仪器仪表、照明用具、电子电 气设备、家用电器、包装等行业。另外，随着高分子材料技术的突飞猛进，其改性新品种不断岀现，也极 大地扩大了它的应用领域。同时，其加工技术也越来越受到各方面的重视。 PC塑料是分子主链结构中含有苯环、异丙基、醋键的线性聚合物，这种结构使其既有刚性又有一定的柔韧 性，以及良好的耐高温能力，但同时存在着树脂的熔体粘度高、对水分敏感等不足，给注射成型加工带来 一定的难度川。其加工工艺特性是无明显熔点，在正常加工温度即 230 — 320 C范围内熔体粘度高，粘度 对剪切速率的敏感性小而对温度的敏感性大， 近似于牛顿流体行为；对水分敏感，高温下树脂易水解；制品易 产生内应力等。由此可见， PC是一种较难加工的塑料。因此在实际生产过程中，我们遇到的问题较多。 现就几种较常见的制品缺陷来加以分析和探讨。 一、制品变色，岀现变黑、黄纹及黑点 相对而言，PC的耐热性较好，通常加工普通 PC塑胶原料料时，可将其熔融温度设定在 240 一 300 C，即 使长时间停留，一般也不会分解。可为什么在生产一些电器制品时，经常会出现变色现象呢？这是因为现在 市场竞争激烈，为了降低生产成本，绝大多数厂家生产中低档电器制品时大都使用 PC改性料或再生料， 甚至有些厂家使用自已加人阻燃剂、填充剂等配混的料