机械制造工程学金属切削刀具演示幻灯片.pptVIP

三、拉削方式 1. 分层式拉削 1) 成形式拉削 缺点 ： ? 分屑槽与切削刃交接处的尖角上散热条件最差，加剧了拉刀 的磨损， 降低了拉刀的耐用度 ； ? 刀齿上的分屑槽造成刀齿上有一条加强筋， 切屑卷曲困难 ； ? 切屑很薄，因此 拉刀比较长 ，浪费刀具材料，降低生产率； ? 除圆孔拉刀外， 制造都比较困难 。 31 三、拉削方式 1. 分层式拉削 2) 渐成式拉削 ? 优点 ：对于加工复杂成形表面的工件， 拉刀的制造要比成形 式简单。 ? 缺点 ：在工件已加工表面上可能出现副切削刃的交接痕迹， 因此加工出的 工件表面质量较差 。 32 三、拉削方式 2. 分块式拉削 优点 ： ? 由于切削厚度（即齿升量）大，在相同拉削余量下，轮齿式 拉刀所需的 刀齿总数 要比成形式拉刀 少 很多； ? 不存在切屑加强筋，切屑卷曲顺利， 缩短了拉刀长度，节省 刀具材料，提高拉削生产率 ； ? 拉削带硬皮的铸铁件， 不易损坏刀齿 。 33 三、拉削方式 2. 分块式拉削 缺点 ： 由于切削厚度大，拉削后的工件 表面质量不如成形式拉 刀好 。 34 三、拉削方式 3. 综合式拉削 集中了成形式拉刀和轮切式拉刀的优点：既缩短了拉刀 长度，保持较高的生产率，又能获得较好的工件表面质量。 综合式拉刀的粗切齿制成分块式结构，精切齿采用成形 式结构。 35 § 2 - 5 齿轮加工刀具 齿轮刀具是用于加工齿