铸造模具统一标准.docVIP

铸造模具在砂型铸造中关键性 　　工厂将铸造模具称之为“铸造之母”，此话可谓地对铸造模具在铸造生产中作用和地位一个高度概括。称之为“母”，其一是因为在工厂里，全部铸件全部是用铸模制成砂型然后得到，无铸造模具即无铸件；其二是铸件总是带有 铸造模具“遗传性”；铸件尺寸精度、表面粗糙度乃至一些铸造缺点无一不和铸造模具质量有直接关系。　　(1)尺寸精度　　铸件依模而作，模尺寸误差无一例外地会在铸件上反应出来。尤其是部分复杂铸件，因为采取多个铸模(外模和芯盒)，其累积误差更会严重影响到铸件尺寸精度。图为某轿车缸体(4缸)铸件尺寸精度相关要索链图，图中有阴影框为铸造工艺装备，其它框为工序过程。从图中能够推算出，即使每套工装尺寸精度全部能得到99分，到台箱处其得分也可能只有82.5分了。由此可见，追求铸模“零误差”是何等关键。　　(2)表面粗糙度　　表面光洁铸模不仅改善起模性，从而降低型(芯)废，提升生产率，而且能得到光洁型腔(或砂芯)，有利于得到光洁铸件。　　(3)铸件缺点　　一部分铸件缺点可能由 铸造模具质量不佳所造成，如铸模表面存在倒料度、凹凸不平，将造成起模性不好，破坏铸型表面甚至造成砂眼；模具安装偏差或定位销(套)磨损造成错型、挤型、砂眼；浇注系统随意制作或安装造成金属渣流动偏离工艺设计要求，所以可能造成气孔、缩松等缺点，等等。　　在铸造生产中，工艺—铸模—设备是一个不可分割系统，好工艺设计要依靠 铸造模具表现出来。　　一样，一个蹩脚工艺设计，可能使一套加工精良铸模因无法生产出合格铸件而报废。铸模和设备合理配合也是一样关键。所以，在确定工艺方案、进行工艺设计时，必需同时着手铸模和设备准备工作，即实施并行工程是十分必需。正因为如此，中国部分企业在引进制芯机同时引进芯盒，引进部分复杂铸模(如轿车缸体)同时也包含了工艺设计。　　在创新日渐成为经济发展主旋律现代社会，产品更新周期日益缩短，新产品层出不穷，这也就要求制造工业和之适应并快速发展，作为制造工业基础模具业，肯定随之发展。能够说，立即地推出高质量、高精度模具，是抢占市场首要和关键原因之一。 铸造模具设计和制造技术 　　中国是铸造大国，但远非铸造强国。中国铸造工艺水平、铸件质量、技术经济指标等较之优异国家有很大差距，手工、半机械化造型仍占有很大百分比。一样，中国铸造工艺装备同优异国家相比也有很大差距。木模、木塑摸仍被广泛使用，金属模具加工仍以一般铣床为主，新产品开发常常因模具设计、制造周期长而延宕，造成市场丢失。　　进入90年代以来，巨大市场需求尤其是家电、汽车、摩托车业快速发展，极大地推进了中国模具业发展， 铸造模具业一样有了巨变e这些改变表现在设计和制造技术方面有：　　1) Auto CAD被设计人员普遍使用；　　2) CAD/CAM已在铸造模具业广泛使用，不仅大企业、大厂如一汽、东风汽车企业、一拖集团、跃进集团等使用，部分近几年崛起乡镇专业 铸造模具厂，如象山多家工厂也全部应用自如；　　3) 快速原型制造铸模已进入到实用阶段，LOM、SLS等方法应用可靠性和技术指标达成和超出国外同类产品水平，而价格仅为国外同类产品1/4～1/3；　　4) 高速加工 (简称HSM) 技术引进模具工业，提升了模具精度，大大缩短了模具制造时间。研究表明，对于复杂程度通常模具，HSM加工时间可降低30%以上。某厂加工柴油机缸体 铸造模具，原用三轴联动数控机床，总计加工时间为50.28h，采取NURBS高速加工，总计加工时间仅为6.756h；　　5) CAE、逆向工程已经有部分企业应用并取得显著效果。产品开发前期凝固模拟大大优化了工艺设计，缩短了试验时间；利用逆向工程、数字化(CAD/CAM)方法制作模具(尤其是复杂模具)更是含有制作周期短、精度高、一致性好及价格低等很多优点。 铸造模具用材料 　　铸造模具用材料十分广泛，依据铸件产量不一样即 铸造模具使用次数不一样，可分别选择木材、塑料、铝合金、铸铁及钢材等。　　木模现在仍广泛应用于手工造型或单件小批量生产中，但伴随环境保护要求日益加严，木材使用将日益受到限制，代之而起将是实型铸造。实型铸造以泡沫塑料板材为材料，裁剪粘接而成模样，然后浇注而成铸件。该方法较之用木模，不仅节省了木材，而且使铸件有更高尺寸精度和愈加好表面粗糙度，塑料模应用呈上升趋势，尤其是可加工塑料推向市场和塑料模寿命提升，更使得塑料模应用日益广泛。　　铝合金模因为重量轻、尺寸精度又较高，固此应用仍较广泛。但最近应用已经有降低趋势，部分范围已分别为塑料模(当铸件批量较小时)或铸铁模(当铸件批量较大时)所替换。　　铸铁模仍是大批量铸造生产首选，并被大量使用，它含有强度高、硬度高、耐磨、加工性好、成本低廉、使用寿命长等优点。近几年