数控编程与加工 项目三 加工中心编程加工（FANUC系统） 3.加工中心任务三 相似轮廓加工——图标.pptVIP

2 内轮廓精加工 T02 ?12立铣刀 800 120 样板游标卡尺 3 清理、入库 编制 审核 共 页 第 页 2．编制加工程序 ① 工件坐标系建立：坐标系原点取在工件上表面的中心。 ② 基本坐标计算：内腔精加工采用各连接圆弧及基点的坐标，如图3-15所示。 ③ 参考程序：标志图形的精加工主程序和子程序见表3-3和表3-4程序单。 表3-3 标志图形的数控加工主程序卡 零件号 X04 零件名称 标志图形 编程原点 上表面的中心 程序号 O0310 数控系统 FANUC 0i 编制 程 序 内 容 简 要 说 明 G91 G28 Z0； G28 X0 Y0； T01 M06； 调用刀具 N1 G90 G54 M3 S1200； 1号键槽刀加工圆形凹槽，设定加工初始化状态 G0 X44.0 Y0； G43 Z100.0 H01； 调长度补偿 Z2.0； 续表 零件号 X04 零件名称 标志图形 编程原点 上表面的中心 程序号 O0310 数控系统 FANUC 0i 编制 程 序 内 容 简 要 说 明 G1 Z-4.0 F20； 键槽刀，底部有切削刃，可直接下刀 G3 I-44.0 F50； G0 Z100.0； M05； G91 G28 Z0； G28 X0 Y0； N2 T02 M06； 内轮廓开粗，换?12立铣刀，内轮廓粗加工 G90 M3 S800； 加工中心全圆起刀点 G00 X6.5 Y0； G43 Z100.0 H02； 调2号刀长度补偿值 Z2.0； G1 Z0 F40； G3 Z-2.5 I-6.5； Z-5.0 I-6.5； 螺旋下刀，切深5?mm G3 I-6.5； G1 X0 Y0 F80； 中心的全圆加工到位 G16 X30.0 Y0； 用极坐标编程便于去除余量 X0 Y0 F200； X30.0 Y120.0 F80； X0 Y0 F200； X30.0 Y240.0 F80； X0 Y0 F200； G90 M3 S800； 加工中心全圆起刀点 G00 X6.5 Y0； G43 Z100.0 H02； 调2号刀长度补偿值 Z2.0； G1 Z0 F40； G3 Z-2.5 I-6.5； Z-5.0 I-6.5； 螺旋下刀，切深5?mm G3 I-6.5； G1 X0 Y0 F80； 中心的全圆加工到位 G16 X30.0 Y0； 用极坐标编程便于去除余量 X0 Y0 F200； X30.0 Y120.0 F80； X0 Y0 F200； X30.0 Y240.0 F80； X0 Y0 F200； G15； 取消极坐标 G0 Z2.0； 取消极坐标，提刀 N3 M98 P0311 L3； 内轮廓精修，调用3次子程序 G69； 取消旋转坐标系 G0 Z100.0； 设定加工结束状态 M5； G91 G28 Z0； G28 X0 Y0； M30； 表3-4 内腔转臂加工子程序程序卡 零件号 X03-1 零件名称 标志图形 编程原点 上表面的中心 程序号 O0311 数控系统 FANUC 0i 编制 程 序 内 容 简 要 说 明 G68 X0 Y0 G91 R120.0； 使用旋转坐标系，设定角度增量为120° G90 G0 X0 Y0； 恢复绝对编程，调刀到下刀位置 G1 Z-5.0 F120； G42 X2.08 Y12.33 D02； 设定为逆铣 G1 X31.25 Y7.4； G2 Y-7.4 R7.5； G1 X2.08 Y-12.33； G40 X0 Y0； 取消刀补 G0 Z2.0； M99； 子程序返回 拓展练习 四 完成左图所示零件的编程与加工，毛坯尺寸150 mm×120 mm×30 mm。 陕西国防工业职业技术学院 陕西国防工业职业技术学院 陕西国防工业职业技术学院 数控编程与加工 ——加工中心 任务五 子程序与特殊功能应用 项目导入 一 相关知识 二 项目实施 三 拓展练习 四 项目导入 一 如图3-1所示，为一标志图形零件，毛坯为?100?mm×25?mm的圆柱，材料为45#钢，要求分析零件的加工工艺，填写工艺文件，编写零件的加工程序。 图3-1标志图形 知识目标 1．掌握FANUC-0i数控系统的子程序的应用。 2．根据零件的结构特点和加工工艺特点，合理利用特殊功能实现程序的简化 能力目标 1.能正确分析零件结构，选择正确编程指令。 2.正确选择刀具、工艺路线、走刀路线。 3.能编制正确的加工程序。 在数控铣床与加工中心的编程中，为了实现简化编程的目的，除常用固定程序循环指令外，还采用一些特殊的功能指令。这些指令的特点大多是对工件的坐标系进