物料配送管理实施方案.docVIP

. 物 流 配 送 管 理 方 案 编制 / 日期： 审核 / 日期： 审批 / 日期： . . 物料配送管理方案 一、 目的： 协调生产部各功能组、物流部工作统一、有序，确保现场物料配送的及时性、高效性，在满足客户产品交期的情况下最大化保障现场高效、流畅的生产需要。 二、 适用范围： 适用于生产部（各功能组） 、物流部（仓库） 三、 生产计划单下发范围 物流部：物料库管员； 生产部：主机手、收线工、模具室； 质量部：现场质检 四、 生产计划单内容 计划员根据现有材料库存量以及销售订单交货情况， 进行生产计划单的编制 生产计划单内容应对产品的客户名称、 产品名称、型号、数量、材料类别、材料使用量、 生产批号、机台号等等进行明确的标 注 生产计划单到达各机台时提前半班下推至铜丝库管员、 物料库管员、模具员手中，由铜丝库管员、物料库管员、模具员提前做好物料准备与库存核实工作，遇异常时及时反馈至计划组，由相应计划员对计划单进行调整。 五、 物料定义 绝缘塑料： PVC、PE、PP等 . . 色母料：各型号 PVC、PE色母粒 铜丝：各规格铜丝 辅材：纸箱、木盘、绕线膜、油墨、稀释剂等 六、 配送频次 绝缘塑料： 1 次/ 班 色母料： 2~3 次/ 班 铜丝： 3~4 次/ 班 辅材： 2~3 次/ 班 七、 人员核算及配置 产品条线统计 条线类别 数量（条） 平均塑料用量 普通线 6 10包~15包 辐照线 4 10包~15包 屏蔽线 2 10包~15包 橡胶线 2 300KG 新能源 7 15包~20包 人员核算（以配送时间两小时计） . . 人员配置 八、 物料领用及配送 ７、１绝缘塑料、铜丝、油墨、稀释剂 各班在下班前两小时根据下一班生产需求， 由机台主机手根据生产需要确定绝缘塑料量、 铜丝用量以及油墨、 稀释剂等辅材用量。 主机手在《物料领用单》上填写所需物料规格型号、数量（重量）、颜色、特殊要求等信息提交现场主管审核签字后传递给物料库管员。 特殊要求：客户断头要求、 内芯线产品等无法使用零头铜丝。 物料库管员根据《物料领用单》按照仓库“先进先出”原则以及“一比一” 配比要求在 2 小时内将所需物料配送至该机台指定区域，经主机手和物料库管员确认后完成该机台 《物料领用 . . 单》配送过程。 一比一：机台用同一规格物料允许配送一盘 / 袋零头物料 ７、 2 色母料粒领用 辅助人员每隔两小时对现场辐照线色母料粒货架、 普通线色母料粒货架进行巡检一次。 当发现色母料粒货架有报警物料时， 由辅助人员开具 《物料领用单》确定好色母料型号、 颜色、数量提交现场主管签字审核后传递给物料库管员。 物料库管员收到 《物料领用单》 后半小时内将所需物料提供给辅助人员，由辅助人员和物料库管员共同确认后完成物料配送，辅助人员在对报警物料更换完成后将空塑料盒归还至物料库管员。 ７、 3 辅材 计划单在机台剩余订单完成前两小时推送至各机台， 由操作工根据当班生产需要以及现场 6Ｓ管理要求确定辅材用量。 操作工在《物料领用单》上填写所需物料规格型号、数量（重量）、颜色等信息提交现场主管审核签字后传递给物料库管员。物料库管员根据《物料领用单》按照仓库“先进先出”原则在 1 小时内将所需物料配送至该机台指定区域， 经操作工和物料 库管员确认后完成该机台《物料领用单》配送过程。 ７、４生产物料准备 各班在下班前两小时根据计划单确定下班生产需求， 由操作工 根据生产需求填写 《物料领用单》 等信息提交现场主管审核签 字后传递给物料库管员， 由物料库管员２小时内完成以上物料 . . 配送。 九、 物料退库 ８、１绝缘塑料 可办理退库的材料包含： 本料、颜色料同时保证所退物料满足质量要求如：无杂质、包装密封性好等。 机台未使用完发生退料， 操作工要优先使用塑料原包装袋进行包装，并在包装袋上注明塑料型号、使用日期、使用人员、条线、重量等信息并存放于指定区域。 原则上同一款塑料当班不允许退回两个或以上包装， 特殊情况需当班主管签字确认。 下一班人员接班后确认上班所退塑料并填写《物料退库单》 ，经物料库管员确认后由物料库管员完成塑料退库。 8、2 铜丝 机台未用完发生退铜丝， 操作工按要求进行好铜丝防护包装工作并存放于铜丝轨道黄色区域。 铜丝辅助人员每隔两小时对条线退库铜丝巡检一次， 对条线退库铜丝进行称重标注并填写《物料退库单》 ，在退库单上注明条线、铜丝规格、重量后将《物料退库单》 传递给物料库管员，由物料库管员完成铜丝退库。 原则上同一规格铜丝当班不允许退库两个或以上包装， 特殊情况需由当班主管签字确认。 十、 不合格物料处置 条线产生不合格物料时需联系现场检验、当班主管共同确认， 确认完成后由现场检验填写 《不合格物料处置单》，要求注明： . . 批号、型号规