旋耕机连体刀座项目可行性分析报告.docx

旋耕机连体刀座项目可行性研究报告 ( 此文档为 WORD格式，下载后您可任意修改编辑） 1 一、总论 （一）项目的主要内容及技术原理 旋耕机连体刀座，是根据原统一设计的单一刀座而改进设计。 原单一刀座采用围焊工艺分布于刀轴管的园周上，呈螺旋线 状，焊接时产生局部应力引起刀轴（旋耕机工作轴）变形导致经 向跳动超差，工作时机具发抖、加大了工作负荷，导致耕地深浅 不一致，刀座一旦碰上较坚硬物就会脱落，甚至撕裂刀管。长期 以来，农户虽然乐意使用旋耕机，但对上述蔽病极感头痛。 为了改变这一缺陷，我们通过长期观察并综合试验而设计开 发了实用型连体刀座。 连体刀座的设计原理是沿用单刀分布的在同一平面内两把刀 的内夹角不定值情况而定为 120 度，以其中一刀座作基础，同时 呈两条螺旋线在刀轴园周分布，同样是瞬间单刀切地对工作负荷 没有变化。 刀座连体后，并设计在一开口环状带上，环状带略大于刀轴 2 外径，便于安装，连体刀座的内夹角生有加强筋连接，两刀座外 侧也设有加强筋，处于刀座工作受力方向，新型刀座承受力比原 刀座大有改观，焊接时是环状带与刀轴管接触处采用间隔焊，避 免了应力集中引起的刀轴变形量，全面提高了刀轴的制作质量， 试用时与原刀座比较，在相同时间内无一脱落现象，而原单刀座 就两个脱落及焊缝断裂现象。 （二）项目的目的和意义 连体刀座的开发目的是改进原设计，不易使用时不脱落，使 用寿命长，改变焊接部位，达到提高刀轴制作的高质量。 本项目的开发有利提高旋耕机质量，为农户节约维修费用， 大大降低了农户的作业成本。 （三）相关技术领域国内外发展现状趋势 项目开发系国内首创，国外也没有类似产品，由于实用型连 体刀座保持了机具中特有功能，提高了使用效果，改变焊接位置 后，对刀轴质量提供了保证，从而提高了整机工作质量，很受农 户的欢迎。 由于它的设计合理，强度好，不易脱落在产品生产中得到广 3 泛的推广应用，出现了即将取替单体刀座的趋势。 （四）项目申请单位及项目主要负责人的基本情况 本企业集体性质占地面积 13870 ㎡，建筑面积 7000 ㎡有专业 生产能力。 主要负责人 XX同志原系南昌旋耕机厂老工人，对旋耕机产品 结构原理非常熟悉，专业知识强，经验丰富、善于观察、敢于革 新，现有十几年生产管理基础，由于他的刻苦好学，现有六项专 利应用产品中，强烈的事业心，实事求是工作态度，是项目顺利 开发的保证。 （五）有关本项目的现有工作基础和支撑条件 企业一贯生产旋耕机厂区生产环境优越，生产设施完备，主 要零件制作生产线，有一支熟练的工人技术队伍和专业技术员， 检测器具齐全。 合作企业有几十年的精铸经验，质量稳定可靠，有相应生产 设施和技术条件，能确保项目的顺利实施。 二、项目实施方案 （一）项目达到的目标及考核的主要技术经济指标 4 该项目开发主要是延长使用寿命，节约维修经费，连体刀座 是具有好的焊接性能的铸钢件，应符合 GB5676标准中 ZG200-400 规定机械性能：屈服强度≥ 200 N/mm2 抗拉强度≥ 400 N/mm2 伸 长 率≥ 25% 收 缩 率≥ 40% 由于该产品性能提高后，使用周期增加一倍的时间，原刀座 通常除了单个刀座掉落外，还需更换刀轴，使维修费增加，由于 实用型刀座推广应用，刀轴可使用 2-3 年均无须更换。 通常农户每年更换刀座 20 个，更换刀轴一根，需要费用高达 400 余元，应用该项产品后，只有原费的三分之一不到，整 100 元左右，若全国推广一部分，按产销量的三分之一计为 5 万台， 此项维修费可节约 1500 万元，即可用购置近五千台新旋耕机服务 于农业。 （二）项目的主要开发内容 本项目开发研究主要是对刀座的结构改进，改变了单体焊接 受力状况，而且加强了刀座受力强度，提高刀座的使用寿命，及 5 刀轴的制作质量。 （三）试验（开发）规模及地点 项目开发由本企业和合作单位内实施，以企业年产 5000 套， 每台 50 件计平均售价为 4.8 元时配套年产值为 120 万元，若推向 市场以 50000 台计算，可形成 1000 万元生产企业。 （四）主要技术关键及创新点 连体刀座的主要技术关键是，无切削加工，有较好的焊接性 能，它的创新点是预先铸在同一环状带上，焊点位置转移到环状 带上，并有较大的选择空间，避免了原焊接中变形的缺陷。 （五）实施方案 连体刀座是旋耕机工作主件刀轴上按一定规律焊接后安装旋 耕刀用，除了有一定的工作强度外，内腔要能轻松插入刀柄扣紧 螺栓，就当前市场常用材料选用铸钢，用精铸方法解决。 在完成模具设计以后，采用通常精铸工艺流程，把好腊模制 作关，保证内腔平整光滑，无多内现象。 （六）技术风险分析 连体刀座是在多年已使用的单体刀座基础上引伸发展，它保 6 持了原工作要求的同时，增