锚杆施工方案(范文).docVIP

第 PAGE \* Arabic 0 页锚杆施工方案(范文) PAGE 目 录 一、锚杆施工顺序 二、脚手架搭设放线 三、脚手架搭设 四、锚杆施工准备 五、锚杆施工机械的选用 六、锚杆钻孔 七、锚杆制作 八、锚杆安装 九、锚固砂浆质量控制 十、锚固灌浆 十一、锚固灌浆安全措施 十二、边坡面层施工 十三、喷射砼面板施工 一、锚杆施工顺序 脚手架搭设放线→脚手架搭设→锚杆、排水孔准确放线、编号→钻孔→锚杆制安→锚杆孔锚固灌浆→锚杆质量、抗拨性能试验检测。 二、脚手架搭设放线 本工程设计锚杆间距和排水孔间距为纵横2.0m，在放线过程中，应注意如下事项： 1、注意脚手架基础宽度和长度，必须满足脚手架搭设规范要求和机械停放、操作面宽度要求。 2、充分考虑脚手架立杆、间距和大横杆步距高度，不能使立杆和大横杆及大横杆上的加密小横杆与排水孔及锚杆的孔位相冲突，如发生冲突，应进行第二次放线，调整脚手架位置，进行二次放线，直到满足要求为止。 三、脚手架搭设 1、材料的使用 本工程脚手架采用钢管脚手架，钢管使用φ4.8未变形及锈蚀的钢管，扣件使用无破损、镙丝连接可靠的新扣件，要求扣件最小抗扭能力不小于5KN-m；操作面使用宽度不小于25cm，长度不小于2.5m的楠竹板，竹板必须认真检查、挑选，对损坏和腐蚀的竹板杜绝使用。 2、脚手架搭设要点： （1）首先对脚手架基础处理，所有立杆基础必须夯实，且立杆下铺垫厚度不小于5cm，长度不小于2.5m宽度不小于30cm的木板。 （2）做好脚手架基础周边的排水工作，挖好排水沟，进行有组织排水。 （3）立杆间距为1.0-1.2m，在搭设时根据放线定位要求进行调整。 （4）大横间距每步高，根据锚杆要求，每步架高为2.0m，但均应低于锚杆孔位线20—30cm，以满足钻孔要求。 （5）小横杆是施工人员、机械施工的直接承荷者，故需加密设置，间距一般为15—25cm，但最大间距不大于30cm。 （6）纵、横立杆从底到顶必须设置剪刀撑，剪刀撑与地面水平夹角不大于45°。 （7）因机械施工产生震动荷载及钻进时产生冲击倾覆力，故应在基岩中用潜孔锤打孔，用钢筋与钢管脚手架进行锚拉，锚拉纵横间距不得大于3.0m。 （8）脚手架的所有外立面必须挂设密目安全网，并有醒目的安全标志牌。 （9）对操作层脚手架的脚手板必须满铺，且必须绑扎牢固，不得有探头跳和孔洞。对未操作层，必须每隔1-2步架必满铺脚手板，且铺挂好水平安全防护网。 四、锚杆施工准备 熟悉锚杆所处部位的地质情况，层理分布，以及是否有当地的市政地下管网，分可能出现的情况并制定相应的准备措施，施工过程中的安全。由于锚杆是在复杂的地下，而且又在不能直接观察的情况下进行了，属于隐蔽工程，出现与设计条件不符的因素较多，进行锚杆施工之初建立与工程相关和人员良好的沟通关系，使工程施工中出现的达到及时的解决。同时与设计、监理共同确定进行拉拨试验的有地质层理分布代表性的位置，及时的进行抗拨试验的工作。 五、锚杆施工机械的选用 机械设备的选择对于锚杆施工是至关重要的，在本工程施工中，我们采用MG-50型锚杆工程钻机，该机采用螺旋钻杆，开孔直径φ75—155mm，钻孔深度可达30—50m。为保证工期且机械不窝工，本工程拟采用3台钻机。 六、锚杆钻孔 锚孔施工应符合列规定: a．锚孔定位偏差不宜大于20mm。 b.锚孔偏斜度不应大于3％。 c.钻孔深度超过锚杆设计长度不小于0.5m。 d.锚杆钻孔必须采用干钻法施工。 七、锚杆制作： 锚杆必须采用HRB335热轧钢筋【fy=300N/mm】,钢筋应有产品合格证，质量保证书和合格复检报告。根据锚孔深度，制作锚杆并编号。 1、锚杆钢筋用前应平直，除锈去油污，钢筋长度不够时，可采用两根帮条双面焊接，帮焊长度5d，缝高为8mm，宽17mm，采用E5030电焊焊接。 2、锚杆下料应用砂轮锯或切割机切割，禁止采用电焊，切割后对钢筋顶部用砂轮工进行修整。 3、锚杆每隔2米设定位支架。 4、锚杆连接采用两根帮条双面焊，帮焊长度5d,焊缝高8mm，宽17mm。 5、锚杆要求顺直，在使用前应除锈。位于土层段锚杆应作防腐处理，即自由段涂防腐剂后，用无氯石油沥青涂刷，等沥青硬化后，即涂黄油套塑料套管。 6、锚杆钢筋规格有Ф20、φ25、Φ32热轧钢筋，下料应用砂轮锯切割，禁止采用电焊，切割后端部用砂轮或锉刀进行修整。 为确保锚杆安放在钻孔的中心，防止自由段产生过大挠度和插入孔时不搅动孔壁，并保证锚杆周围有足够的水泥砂浆保护层，应在锚杆每隔2m设置定位架，定位架采有φ10钢筋制成，并与锚杆相焊接。 制作好的锚杆应编号放在工作平台架上，以免发生混乱，不能放在地上，不得粘泥土、油污等任何杂物。 八、锚杆安装 安装锚杆前，检查钻孔的深度是否达到设计规定的深度，检