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涂层烘干安全系列课 件 涂层烘千室作业  目录 一、概述 三、涂层烘千室危险特性 ◎三、涂层烘干室案倒分析 四、涂层烘干室安全技术 五、涂层烘干室安全操作规程 (六、课后练习题  概述 涂层的千燥可分为自然干燥、加热干燥、辐射干燥和气相干燥等。 自然千燥是指将涂层放置在大气中常温下千燥固化,习惯上又 称晾干或气干。 加热干燥可分为烘烤干燥和强制干燥。 辐射干燥可分为紫外光固化和电子束固化两种 气相干燥是指两种以上具有相互反应性能的预聚物,在气化了 的催化剂气氛中进行反应,使涂层固化  概述 加热干燥最主要的工艺参数就是烘干温度和烘干时间,除此 以外还要注意以下几点 除粉末涂料和电泳涂料外,一般溶剂型涂料的湿膜在烘烤前必须 有一段常温放置时间,否则可能产生“针孔”、“橘皮”、“起 泡”等弊病。 如油改性醇酸树脂、丙烯酸树脂等,不宜直接进入规定温度烘烤 从常温到规定温度应有一个梯度,使涂层温度较为缓慢地上升 ,否则可能出现“起泡”、“起皱”等弊病。  概述 应保证烘干炉内温度均匀一致,防止出现涂层局部过烘、 局部未干透的情况。 烘千过程中挥发的溶剂和分解的小分子物必须尽快排出炉 外 晾干房和烘干炉内空气必须是经过过滤净化处理的。 规定温度系指被烘涂层或底材被烘千所需的炉内匀温  概述 辐射干燥分为紫外光固化和电子束固化两种 紫外光固化用的光波是波长在300-400纳米之间的近紫外线, 含有光敏引发剂的涂层受照射后产生游离基。由游离基引发不 饱和单体或树脂发生聚合反应,实现涂层交联固化,这个过程 很短,一般在几分钟内就能完成。它普遍应用于涂装质量要求 高,又不便烘烤的被涂物,如某些木材、纸张、通讯光纤等, 但它适用于光固化专用涂料,且不能使不透明漆膜固化  概述 电子束固化与紫外光固化相比,优点在于能量集中度高,可 用于不透明涂层的固化。电子束固化存在问题是装置价格高 要求严格,照射盲点大,弯面固化效果不好等缺点,因此,应 用范围受到限制,未得到广泛使用 返回  概述 气相干燥设备设计相对简单,只需将一般烘烤线的烘干炉 改为胺气室设计即可。气相固化所用涂料是双组分涂料,通常 是氨基甲酸酯改性树脂涂料. 返回  、涂层烘干室危险特性 由于在生产过程中,涂层烘干室相对封闭,存在加热、 千燥、固化过程中释放易燃、可燃蒸气或气体容易积聚的条 件,在其工作空间或涂层烘干室的周边区域,可燃气体积聚 的浓度一旦达到爆炸极限,在高温干燥的环境条件下,容易 发生静电打火、摩擦、撞击发火等情况,加之加热装置故障, 包括电气火灾或燃料泄漏或由于使用明火等,都有可能导致 涂层烘干室的火灾和爆炸。危险性条件归纳如下:  、涂层烘干室危险特性 烘干室内部工作空间由于烘干室内工件涂层在干燥、固化过 程中释放易燃、可燃蒸气或气体时,其工作空间形成爆炸危 险区,当其浓度达到爆炸极服,一旦遇点火源将引起爆炸。 烘干室装料门的水平和垂直方向3米范围内,由于涂层工件 在装运过程中,其涂层工件释放易燃、可燃蒸气或气体在该 区域形成爆炸危险区,当其浓度达到爆炸极限,一旦遇点火 源将引起爆炸