现场6S学习管理标准.docxVIP

现场 6S 管理标准 现场 6S 管理标准 类别 办公室 ( 站房 ) 门、窗 门扇、窗户玻璃保持明亮干净，无破损 有门牌标识 没有不要物悬挂 墙面 墙身贴挂应保持整齐 线路横平竖直 非工作状态台面保持干净，无混乱放置现象 办公桌 与正在进行的工作无关的物品应及时归位 办公桌玻璃板下所压物品整洁、规范 桌、椅、玻璃板、椅套无破损 柜内资料、文件标识明确，按公司文件标准统一标识，并按顺序摆放（行迹、编 号、标识、顺序） 文件柜 柜顶、柜底不放置各类杂物 文件、资料柜标识明确（名称、类别、责任人） 零散资料尽量整齐立式放置 柜内物品存放整齐，全部分类定置标识 更衣柜 柜顶、柜底不放置各类杂物 工作鞋、安全帽定点放置 清扫工 定位摆放、干净 具 容器内垃圾无溢出 物品管 常移动物品要进行定点管理（如：水壶、茶杯、电话等） 理 定点物品一一对应有定置图 清扫 室内无非必须品，地面无烟头、垃圾 电脑、电脑桌干净无尘土 物品管 桌、椅无随意放置且平稳 柜内资料等标识明确，便于取用 理 台面保持干净，无混乱放置现象 工具管 工具柜内工器具分类定点放置 工具柜标识明确（责任、标识、类别） 理 定点放置工、器具要有明显标识 操作台 操作按钮开关无缺损 操作按钮开关标识明确 面 管 桌、椅、玻璃板、椅套整洁、无破损 理 各类记录保存整洁且定位，便于取用 桌上物品定点放置 标识管 室内物品定点放置有定置图 理 操作控制柜标识明确 操作控制柜后有对应的标识 清扫 无非必须品 干净无尘土、垃圾 门、窗、 门扇（门框）、窗户玻璃保持明亮干净，无破损 钢柱墙 有门牌标识，且符合公司统一标识 面 电器开关处于安全状态，标识明确 地面 通道 电气设 备设施 工具柜 / 货架 日常工 器具 电动工具、设施较大移动工具 清洁用 具 灭火器 定置标 识管理  现场 6S 管理标准 柱体、墙体无明显缺陷，无非必须品悬挂 墙上悬挂物整齐、规范 柱体、墙体周围无无破损、变形的包装物所有张贴物张贴规范、整齐，无变形或掉落现象 各角落处无随意放置非必须物品 地面放置物整齐、有责任标识 地面无较严重坑、洞、突出物，合理修缮，较平整地面各类画线不得被物品占压 凡易倾倒、滚动或对地面造成污染的物品要用规范的货架、托架（或胶皮等衬垫物）进行存放 各类不得直接放在地面上，要有支垫 地面各个区域无垃圾、积土、油污等 作业现场必须有明确的行走（安全）通道 各类不同物料存放区有交叉或不能直接取用时须有明确的行走通道通道畅通、无占道作业（特殊占道有标识） 通道干净，无非必须品 照明齐全、灯亮 各控制开关标识明确 电器设备设施无裸露 电器设备备用、在用、检修状态标识分明 配电柜标识明确，配电柜前后标识一致 配电盘、配电箱表面整洁、无不要物，无缺损开关 开关、手柄、应急用品等设置、放位无操作、取用不方便现象工具柜 / 架标识明确（名称、类别、责任、层号等） 工具柜 / 架内物品分类定置存放，物品摆放整齐工具柜 / 架内物品定点放置（形迹或标识出） 工具柜内无非必需品 工器具均采用行迹或定容等唯一确定的方法放置随手使用的工具有存放的架、台、车，无随意放置现象 不同类别、规格工器具不混放 存放位置要标识明确 线路缠绕、放置方法要规范，不随意 要有定点、定位区域标示 放置方法、线路连接要规范 定点放置、标识 制作专用构架、放置整洁有序 定置、标识明确 方便取用，无过期现象 设置区域物流定置管理图 所有工器具、物品要定置标识 标识要贴挂整齐，规格等有规范要求，无破烂、变形等不规范标识标识内容要能准确反映实际 设备、设施铭牌清晰可辨，无破损或污渍覆盖 警示、警告标志要醒目、实用 通道、警示、区域必须有明确的标示线 目视管 理 看板管 理 围挡、标 识 物料管 理 工作现 场 检修现 场  现场 6S 管理标准 所有标示线画线要认真、规范，符合标准要求 无无用标示线 防碰撞、突出、坑洼处用斑马线（反光条）进行标示转动、防护等部位使用警示色标进行标示 其他物品的标示色别符合标准要求 禁止占用区域用红白斑马线（反光条）予以标示待修、废品、故障品采用红色标识 维修加工中、半成品物件用白色标识 合格品用绿色标识 常移动物品用黄色虚线标识 按照要求设置看板 看板本身干净、整洁、无破损 看板内容反映动态的管理状况 看板信息及时填写 看板悬挂规范、无歪斜 现场物料存放区需明确画出或采用围挡等明确标示区域名称准确标识 由于检修或改造等特殊原因存放在现场的备品、备件要合理圈围 / 围挡、标示现场临时放置物品要存放于指定区域 各类箱斗、容器等现场所需物件放置整齐有序 放置于规定的区域内，无混放 存放安全，无过高或倾斜 根据现场实际有明确安全的区域 生产线上无掉落的零部件 区域线划分明确、清晰 区域标识明确 临时物品