武汉理工大学-机械制造工艺学参考答案(a)卷资料.docxVIP

武汉理工大学-机械制造工艺学参考答案(a)卷资料.docx

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武汉理工大学教务处 试题标准答案及评分标准 课程名称:机械制造工艺学 试题(A卷) 专业班级:物流工程学院机设 0501 ~05班(5个班) 一、 填空题:(22分,每空1分) 全生命周期 产品设计 工艺设计 加工装配 生产纲领 N 二 Qn(1+ a%+ b%) 工序基准 定位基准 测量基准 装配基准 尺寸精度位置精度形状精度 主轴纯径向跳动 主轴轴向窜动 主轴回转纯角度摆动 主机--数控机床 物流系统:毛坯、工件、刀具的存储、输送、交换系统 控制运 行的计算机系统 交流弧焊电源(弧焊变压器)直流弧焊发动机 直流弧焊镇流器 二、 为保证车床切削细长轴的加工质量,在工艺上应采取哪些措施?(共 8分) 答:1.改进工件的装夹:(1分) (1) 在卡盘中的夹紧方式:①在卡盘一端的工件上先车出一般缩颈部分( D/2),然 后夹紧工件,增加工件的柔性。②在卡盘与工件之间垫入细钢丝,可避免被卡盘 卡得太紧,防止产生弯曲变形。 (2分) (2) 安装中心架或跟刀架,提高工件的整体支承刚性,减少切削振动和加工误差。 (1分) 选择合理的切削方法:(1分) (1) 控制进刀量和进刀速度。(0.5分) (2) 采用由车头(卡盘)向尾座走刀的反向切削法。工件受拉,不会将工件顶弯。 (0.5 分) 合理选择刀具和刀具角度: (1分) (1) 粗车选择硬质合金刀刃,刀具角度选用较大的主偏角和较大的前角及较小的后 角,减小径向力和切削力。并磨出卷削槽,以利切屑的排出。 (0.5分) (2) 精车选用宽刃高速钢刀片,并安装在弹性可调刀排(架)内。 (0.5分) 三、 试述数控机床的特点及其应用范围。 (共8分) 答:1.数控机床的特点主要有:加工精度高;对加工对象的适应性强;可以方便加工形状 复杂的工件;加工生产率高;易于建立计算机通讯网络;使用维护技术要求高,价格 昂贵等。(3分) 应用范围:适合在单件、小批量生产条件,加工具有以下特征的零件: (1) 用普通机床难以加工的形状复杂的曲线和曲面零件; ( 2) 结构复杂、要求多部位、多工序加工的零件; ( 3) 价格昂贵、不允许报废的零件; ( 4) 要求精密复制或准备多次改变设计的零件; (5) 加工精度要求的零件。 (每点 1分,共 5分) 四、何谓尺寸链,何谓工艺尺寸链及装配尺寸链?如何判断尺寸链的封闭环?( 8 分) 答:在零件加工或机器装配过程中,相互联系并按一定顺序排列的封闭尺寸组合,称为 尺寸链。 (1 分) 在机械加工过程中,由同一零件有关工序尺寸组成的尺寸链,称为工艺尺寸 链。 (1 分) 在机器设计及装配过程中,由有关零件设计尺寸所组成的尺寸链,称为装配尺寸 链。 (1 分 ) 组成尺寸链的每一个尺寸都称为尺寸链的环。根据环的特征,环可以分为封闭环和组成 环。封闭环是在零件加工或装配过程中,间接得到或最后形成的环。尺寸链中除封闭环以外 的各环都称为组成环。例如在直线尺寸链中,封闭环只有一个,其余都是组成环。由于封闭 环是尺寸链中最后形成的一个环,所以在加工或装配未完成之前,它是不存在的。在工艺尺 寸链中,封闭环必须在加工顺序确定后才能判断。当加工顺序改变时,封闭环也随之改变。 在装配尺寸链中,封闭环就是装配的技术要求,比较容易确定。 (5 分 ) 五、试述机械加工工艺规程的设计原则及步骤 (共 8 分 ) 机械加工工艺规程的设计原则 (答错 1 项扣 1分,答对三项以上以上给 3 分) 1)可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现。在设计机械加工工艺规程时,若果 发现图样上某一技术要求规定得不适当,只能向有关部门提出建议,不得擅自修改图样 或不按图样上的要求去做。 2)必须能满足生产纲领的要求。 3)在满足技术要求和生产纲领要求的前提下,一般要求工艺成本最低。 4)尽量减轻工人的劳动强度,保障生产安全。 设计机械加工工艺规程的步骤 (答对一项给 0.5分,共计 5分) ⑴阅读装配图和零件图 ⑵工艺审查 审查图样上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一;找出主 要技术要求和分析关键的技术问题;审查零件的结构工艺性。 ⑶熟悉或确定毛坯 确定毛坯的主要依据是零件在产品中的作用和生产纲领以及零 件本身的结构。 ⑷拟定机械加工工艺路线 这是制定机械加工工艺规程的核心。 。 ⑸确定满足各工序要求的工艺准备(包括机床、夹具、刀具和量具等) 对需要改 装或重新设计的专用工艺装备应提出具体设计任务书。 ⑹确定各主要工序的技术要求和检验方法。 ⑺确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差。 ⑻确定切削用量。 ⑼确定时间定额。 ⑽填写工艺文件。 8 分)六、试述划分加工阶段的必要性?各加工阶段的主要作用是什么?( 答:1.划分加工阶段的必要性:(4分 8 分) ①保证加工质量;②合理使用机床设备;③粗、

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