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机械毕业实习报告 4000 字 一、实习目的 本次实习是面向生产实际，通过走向社会和生产第一线，了解一 般机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段 ; 了解各类机机械加工设 备的特点和使用，为后续课程的学习打下基础。 二、实习时间 20xx 年 4 月 12 月至 20xx 年 4 月 30 月 三、实习单位、部门及其简介 实习单位是 xxxx ，该公司为机械制造行业国家“一五”重点投资规划的特大型国有骨干企业，实习条件及管理工作规范，教学质量有保障。除了常见的机械加工设备，还拥有加工中心、数控机床、大型立式车床、机械手等先进的制造技术及其装备，该公司引进国外先进技术的奔驰重型卡车装配线处于国内一流水平。 四、实习内容 4 月 12 日，周一，校内实习动员。老师给概括的讲了实习内容、实习要求以及实习中的安全问题。 4 月 13 日，周二，实习准备。准备帽子，记录本，食宿用品等。 4 月 14 日— 4 月 15 日，出发至到达实习地点。 4 月 16 日，周五， 19 日，周一，在 1 车间实习。 周五上午，实行安全教育和保密教育。在安全上，强调带帽子进 厂; 进厂后走安全通道 ; 注意工作的吊车和行进中的电车 ; 不在厂区内抽烟; 不乱摸乱碰机械设备。在保密上，强调不允许携带存储介质 ; 不允许复制东西 ; 不允许拍照 ; 不该问的不问。如产品的代号、独有工艺、原理图都是不允许外传的。 周五下午，开始进入 1 车间实习。进厂前师傅强调：进厂后不动工人调整好的手柄。 这两天的实习，让我对各式的机床有了进一步的了解。如 T68(卧式镗床 ) 、C53K(立式车床、床头可旋 ) 、TK5680B(坐标镗床、二次改 进) 、Z525( 立式钻床 ) 。 这两天的实习着重看了一些盘类零件的加工工艺过程。下面介绍下工件 ( 零件名 ) 的加工工艺。 ( 零件名 ) 采用 Q235钢材，其工艺流程为： 切割→车端面、内孔，镗孔→车端面，镗锥孔→划线→钻孔→去毛刺→最后检验 4 月 20 日— 21 日，周二，周三， 2 车间实习。 2 车间主要生产坦克的车体、炮塔、座圈。其有 8 个车间：下料、 热处理车间，炮塔、整体、零部件加工车间，座圈生产车间，车体上零部件加工车间，车体炮塔装配车间，减震器、齿轮箱车间，喷漆车间，轮式车生产车间。 在 2 车间实习期间，我明白了不同刀具的加工特点，并且学会了辨别不同刀具。 在 2 车间的实习还重点看了箱体类零件的加工工艺过程。下面介绍工件 ( 零件名 ) 的加工工艺。 ( 零件名 ) 采用特种钢制造，其工艺流程为： 下料→划线→刨台阶面→刨斜面→刨底边→铣两侧面→镗孔→去毛刺→检验→热处理→精刨台阶面、斜面、底面→精铣两侧面及划线铣缺口、镗孔→去毛刺→检验 在这期间我们还重点看了插齿床的偏心轮原理。 4 月 22 日，周四。 上午我们参观了 3 车间。从而对汽车有了初步了解。下午参观了 4 车间。 4 月 23 日，周五，在 5 车间实习。 5 车间主要实行冲压、装配、 散热器、表面处理。其下有 5 个车间：冲压车间，表面处理车间，管件装配、焊接、散热器车间，大部件装配、方向盘、空气滤清器车间，机加车间。 4 月 26 日— 27 日，周一，周二，回程。 4 月 28 日— 29 日，整理实习日记并完成实习报告。 4 月 30 日，周五，成绩答辩。 五、实习总结 生产实习是教学计划中一个重要的实践性教学环节，虽然时间不长，但在实习的过程中，都学到了很多东西。 在实习的过程中，我对于各种加工机床有了更加直观的了解，通 过现场观看各种零件在机床上的加工过程，我对《机械制造技术基础》 上所讲的夹具、定位方法、加工工序、工步等概念有了更加深入的理 解; 我了解到绝大部分零件生产工序大致有两种，一种是最原始的手摇 手柄定位加工，精确性不高，要求工人有很强的操作水平 ; 另一种是数 控控制，由设备自动控制完成的，操作者仅仅装卸辅助，但这个前提 是操作者会操作机器。 实习中，我理解到书本理论知识与现实操作的差别，比如，在课堂上时说到自由度、刀具什么的都头头是道，可真正到了工厂里一问这个限定了几个自由度就蒙了，更别说辨认刀具了。但是，这也并不是说书本知识与实际生产完全脱节，在实习参观过程中，有好多知识都得到了体现。比如，我们在《机械制造技术基础》中所学的编制零件加工工序卡片，我在好多零件加工旁都看到了类似的卡片，和所学的差不多。另外，各种热处理方法也同课堂上所说的一致。