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铸造工艺 作业指导书 文件编号： Q/KV-WD-15 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 颁布日期： 2012.10.15 实施日期： 2012.10.30 GB/T16253-1996eqvIso4991:1994 ABV  铸造工艺作业指导书 Q/KV-WD-15 REV A 1.0 主题内容与适用范围 本规范规定了阀体、套管头、油管头等附件的铸造操作程序及要点。 本规范适用于公司外协阀体、套管头、油管头等附件的铸造操作程序的铸造，铸件。 2.0 引用标准 MSS SP-55 《阀门、法兰、附件和其他管件用铸钢件表面无规则测定的目视检验方法的质量标 准》 GB7233-87 《铸钢件超声波探伤及质量评级方法》 GB5677-85 《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》 GB9444-88 《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》 GB9444-88 《铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹评级方法》 《承压钢铸件》 GB/T11352-89 《一般工程用铸造碳钢件》 GB/T3077-1999 《合金结构钢》 ASTM A370 《钢制产品力学性能试验标准试验方法和定义》 ASTM E709 《磁粉检验的标准指南》 3.0 检验目的：本规范旨在定义昆山爱贝阀业有限公司的铸件的检验和组装票标准。 这些指导方针以及 PSCS，将被本公司的供货商和相关工作人员运用于首件检查， 采购、进料检 验，组装以及最终的稽核中。最终目的是为制造最好的零配件和组装件。 4.0 范围：本规范适用于昆山爱贝阀业有限公司运用于各种铸件制品及其样品试制、 生产，以及 和外协单位的成品、部品及其表面的喷涂。 5.0 职责：本规范由工程部负责制定，品保部负责实施和维护。 6.0 测试量具及工具：游标卡尺、郑尺、高度尺。 7.0 高压阀门是采油、 采气井口装置的主要零部件之一， 其本体结构如图 1 所示。技术要求：铸 件不得有裂纹、缩孔和夹杂等铸造缺陷，经 70MPa 的水压试验，不允许有渗漏现象；非加工 表面需进行荧光粉探伤，不允许有裂纹存在；加工面需进行湿磁粉探伤，不允许有夹杂、气孔、 裂纹存在。 2012.10.15 发布  第1页共 8页 2012.10.30 实施 ABV  铸造工艺作业指导书 Q/KV-WD-15 REV A 高压阀门本体结构图一 8.0 铸造工艺 （ 1）采用水玻璃石英砂，由于石英砂至今为止没有很好的涂料使用，所以阀体内腔加工时，常 出现夹砂现象，表面质量也很差，探伤时常出现微小裂纹。 （2 ）采用水玻璃石英砂型芯，铸件阀座部位热节孤立，需采用顶部放置冒口的方法（如图 2 所示），但因冒口尺寸较大，难以清除，铸件工艺出品率仅为 50% ，砂芯清砂困难，很不经济。 （3 ）采用呋？树脂砂作为型芯用砂，且在边法兰及阀座上部均采用保温冒口的工艺方案（如 图 3 所示）。由于呋？树脂砂导热慢，保温冒口的保温作用不明显，因而冒口尺寸相对较大， 而且阀座部位的芯砂由于顶部冒口的热作用，造成发气量较大，常使该部位产生气缩孔而报废。 9.0. 发热冒口的应用 9.1 针对以上情况，我们将发热冒口用于 ZG1Cr13 高压阀体铸件，型芯均采用呋？树脂砂，在 中法兰及边法兰顶部放置发热暗冒口，而阀座部位采用冷铁激冷的方 法，尾部也使用外冷铁激 冷（如图 4 所示），成功地生产了 ZG1Cr13 高压阀门铸件。通过对铸件本体进行解剖和着色 检查，铸件组织致密。现已生产近 000 件，铸件工艺出品率达 78% ～ 80% ，正品率达 96% 以 上。 2012.10.15 发布  第2页共 8页 2012.10.30 实施 ABV  铸造工艺作业指导书 Q/KV-WD-15 REV A 高压阀门本体结构图二 高压阀门本体结构图三 9.2 采用呋？树脂砂生产的铸件表面光洁，尺寸精确，但由于其导热慢，若使用普通的纤维型 保温冒口，其保温效果很不明显。对高合金如 ZG1Cr13 等要求组织致密图 4 的承压铸钢件， 使用发热冒口，保温性能明显，能显著减少冒口的尺 2012.10.15 发布  第3页共 8页 2012.10.30 实施 ABV  铸造工艺作业指导书 Q/KV-WD-15 REV A 寸，提高 铸件的工艺出品率，并减少气割、气刨等后道工序的工作量，同时冒口尺寸小，减少了对砂芯 的热影响，可大幅降低气缩孔的产生几率，铸件的正品率明显提高，经济效果明显。 10.0 防止增碳 10.1 消失模铸钢件容易产生增碳缺陷，目前在我国还没有很好的方法完全解决该种缺陷，这也 是众多铸造厂家不敢上消失模或上了消失模生产线却不能批量生产的一个原因。增碳缺陷产生 的原因主要是泡沫材料含有碳，浇注时泡沫燃烧分解出游离碳，碳侵入钢水所致。经过试验