注塑成型工作原理课堂.pptVIP

31 注射成型工艺条件 背压 定义：塑胶在塑化过程建立在熔腔中的压力。 作用： (1) 提高熔体的比重； (2) 使熔体塑化均匀； (3) 使熔体中含气量降低，提高塑化质量。 设定原则： (1) 背压的调整应考虑塑胶原料的性质； (2) 背压的调整应参考制品的表面质量和尺寸精度。 32 注射成型工艺条件 保压 定义： 从模腔填满塑胶，继续施加于模腔塑胶上的注射压力， 直至落口完全冷却封闭的一段时间，要靠一个相当高的压 力支持，这个压力叫保压。 作用： (1) 补充靠近浇口位置的料量，并在浇口冷却封闭以前制止模 腔中尚未硬化的塑胶在残余压力作用倒流，防止制件收缩、 避免缩水、减少真空泡； (2) 减少制件因受过大的注射压力而易产生粘模爆裂或弯曲。 33 设定原则： (1) 保压压力及速度通常设定至塑胶充满模腔时最 高压力及速度的 50-60% ； (2) 保压时间的长短与料温有关，温度高的浇口封 闭时间长，保压时间也长； (3) 保压与产品投影面积及壁厚有关，厚而大者需 要的时间较长； (4) 保压与浇口尺寸形状、大小有关。 注射成型工艺条件 34 注射成型工艺条件 模具保护压力 定义： 成型生产为防止模具内有异物而导致模具被压坏，通常在 高压锁模前需有一个高速高压向低速低压切换过程，高压 锁模前之低压即为模具保护压力。 作用： 避免在高速高压状态下模具中有异物而导致模具被压坏。 设