混凝土预制块.docxVIP

（四）混凝土预制块施工 根据工程量， 材料和产成品进出情况， 我部拟建立预制场， 离水域和大堤较 近，可通过水运或者陆运将预制块送往各施工点。 预制块在预制场集中预制， 搅拌机拌和， 三轮车运输； 采用定型塑料模具成 型，砼振动台振捣， 养护采用覆盖洒水法。 达到设计强度后运送至施工现场进行 铺砌施工。 1、混凝土工程 （1）混凝土原材料的选定 水泥：主要采用普通硅酸盐水泥。 砂：按要求选用。 碎石：级配良好、质量合格、符合要求的碎石。 水：使用施工现场附近经过检测合格的水源。 （2）混凝土配合比设计 为了保证混凝土满足施工所需的坍落度、和易性和凝结速度等的技术要求， 开工前就进行混凝土配合比的设计及优化， 确定理论配合比， 并报监理工程师审 批。在施工时，根据实际情况进行施工配合比的选定， 并在施工中根据气候随时 调整。 （3）混凝土的拌和 混凝土拌和采用由混凝土自动配料计量机和混凝土搅拌机组成的拌和站生 产。 根据配合比确定每盘各种材料用量， 分别调整好电子磅秤上水泥、 砂、碎石 的各个标准。 在上料时严格监控， 骨料含水率应经常测定， 及时调整配合比用水 精选 量，确保加水量准确。 配料机下料顺序：一般先下石子，再下水泥，最后下砂子。 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀， 自全部拌和料装入搅拌筒中起到混凝土开 始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按下表规定的采用。 混凝土搅拌连续搅拌的最短时间（ s） （4）混凝土运输 为了保证混凝土的运输能力满足混凝土凝结率和浇筑速率的需要， 根据本工 程的特点，砼预制块拟采用三轮车运输。 （5）混凝土浇筑和振捣 预制块生产采用塑料模具， 浇筑前先在模内涂刷脱模剂， 然后浇筑。 振捣采 用振动台振捣，待砼振捣至表面泛浆，平坦不再下沉为止，用木模子收平。 （6）混凝土的养护 养护采用塑料膜覆盖的方式， 并保持膜内有凝结水。 养护时间不少于 7d 。 （7）施工注意事项 A.严格控制各种原材料的技术指标， 保证原材料符合规范要求。 严格原材料 计量、水泥最小用量、最大水灰比、坍落度等的控制。 B.严格控制混凝土的拌和时间，保证混凝土拌和均匀。 C.混凝土浇筑时，应认真振捣，确保砼内实外美； 精选 （8）预制砼铺砌块允许偏差、检验数量和方法见下表 预制砼铺砌块允许偏差、检验数量和方法 2、刷坡 待堤防沉降稳定后或一级开挖完成后或自然坡面，按设计坡度进行刷坡修 整，填补坑洼，清除坡面浮土。刷坡量比较大的段落，先用 挖机初刷，预留 20cm 人工精刷，坡面清理达到设计要求后铺设土工布。坡 面应平整、稳定，不得扭曲和贴坡；坡面的边线要求整齐、顺直，曲线线性应圆 滑。局部回填的部位采用人工回填方式，要求用小型机具夯实，压实度不小于 85% 。 具体要求及检验方法、数量见下表： 削坡及整平允许偏差、检验数量和方法 精选 3、土工布铺设 （1） 土工布质量要求。土工布采用无纺织物，单位面积质量为 300g/ ㎡， 纵横向抗拉强度不低于 6KN/m 的土工合成材料，符合保水性、透水性、防堵性 等设计要求。 （2）运输及储备。 土工合成材料以大片或卷材的货包供应， 必须贴有标签， 标明该膜的制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重 量，并附有专门的装卸和使用说明书。 土工膜在运输过程中和运抵工地后应避免 日晒，防止黏结成块， 并将其储存在不受损坏和方便取用的地方， 尽量减少装卸 次数。 （3）铺设 1）铺设前，应做好基础齿槽、岸坡封顶槽的开挖及坡面的清理工作。基础 齿槽和封顶槽的开挖断面尺寸，均要符合设计和规范要求。 2）清理坡面上的一切草根、杂草和尖石，保证坡面平整密实，不允许出现 精选 凸出和凹陷的部位，排除铺设工作面分为内的所有积水。 3）土工布铺设自下而上进行，力求平顺，松紧适度，避免张拉受力、折叠、 打皱等情况发生。土工布铺设与土面密贴，不留空隙。 4）土工合成材料按要求裁剪、拼幅，应避免织物损伤，保持其不受赃物污 染。相邻土工布拼接可用搭接或缝接，平地搭接宽度取 30cm ，不平地面或极软 地面应不小于 50cm ；按设计要求封顶和齿墙将土工布埋入沟槽固定，防止其滑 动。 5）土工布铺好后，要避免日光直接照射，随铺随填，尽快铺筑 10cm 厚的 瓜子石垫层和砼预制块，瓜子片铺设要平整、密实、厚度均匀。 6）铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，不准在土工布上卸 放砼预制块，不准用带尖头的钢筋作为撬动工具， 严禁在土工布上敲打石料和一 切可能引起土工合成材料损坏的施工作业。 为防止大风吹损， 在铺设期间所有土 工布用砂袋或软性重物压住，直至碎石垫层施工完毕为止。 7）对于施工中损坏的土工布，及时按照监理的指示进行修补。在修补土工 布前，将垫层部位不符合要求的料物清除干净，补充