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机械制造装备设计
第一章
第一节 机械制造装备及其在国民经济中的重要作用
缩短生产周期(T),提高产品质量(Q),降低生产成本(C),改善服务质量(S)
传统模式(产业)
精益-敏捷-柔性(LAF)生产系统,是全面吸收精益生产、敏捷制造和柔性制造的精髓,包括了全
面质量管理(TQC)、准时生产(Just?in?time,缩写?JIT)、快速课重组制造和并行工程等现代生产和管
理技术。这种模式的主要特征是:
⑴以用户的需求为中心;⑵制造的战略重点是时间和速度,并兼顾质量和品种;⑶以柔性、精益和
敏捷作为竞争的优势;⑷技术进步、人因改善和组织创新是三项并重的基础工作;⑸实现资源快速有效
的集成是其中心任务,集成对象涉及技术、人、组织和管理等,应在企业之间、制造过程和作业等不同
层次上分别实施相应的资源集成;⑹组织形式采用如“虚拟公司”在内的多种类型。
第二节?机械制造装备应具备的主要功能
一、机械制造装备应满足的一般功能包括:
加工精度方面的要求;
强度、刚度和抗振性方面的要求;
加工稳定性方面的要求;
耐用度方面的要求,提高耐用度的主要措施包括减少磨损、均匀磨损、磨损补偿等
技术经济方面的要求
二、柔性化含义:产品结构柔性化和功能柔性化
模块化设计
三、精密化:采用传统的措施,一味提高机械制造装备自身的精度已无法奏效,需采用误差补偿技术。
误差补偿技术可以是机械式的,如为提高丝杠或分度蜗轮的精度采用的校正尺或校正凸轮等。
四、自动化
)自动化有全自动(能自动完成工件的上料、加工和卸料的生产全过程)和半自动(人工完成上下料)
)
之分。实现自动化的方法从初级到高级依次为:凸轮控制、程序控制、数字控制和适应控制等。
五、机电一体化(是指机械技术与微电子、传感检测、信息处理、自动控制和电力电子等技术,按系统
工程和整体化的方法,有机地组成最佳技术系统。
”这个系统应该是功能强、质量好和故障率低、节能和节材、性价比高,具有足够的“结构柔性“。
”
六、节材
七、符合工业工程要求
工业工程是对人、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和实施的一门学科。
其目标是设计一个生产系统及其控制方法,在保证工人和最终用户健康和安全的条件下,以最低的成本
生产出符合质量要求的产品。
(产品设计符合要求是指:在产品开发阶段,充分考虑结构的工艺性,提高标准化、通用化程度,以
(
便采用最佳的工艺方案,选择合理的质量标准,减少操作过程中工人的体力消耗;对市场和消费者进行
调研,保证产品合理的质量标准,减少因质量标准定得过高造成不必要的超额工作量。?强度、刚度、
抗振性)
八、符合绿色工程要求
企业必须纠正不惜牺牲环境和消耗资源来增加产出的错误做法,使经济发展更少地依赖地球上的有
限资源,而更多地与地球的承载能力达到有机的协调。这就是所谓的绿色工程要求。
第三节 机械制造装备的分类
机械制造大致可划分为加工装备、工艺装备、仓储传送装备和辅助装备四大类。
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一、加工装备
是指采用机械制造方法制作机器零件的机床。
(一)金属切削机床是采用切削工具或特种加工等方法,从工件上除去多余或预留的金属,以获得符合
规定尺寸、几何形状、尺寸精度和表面质量要求的零件。
按机床的加工原理进行分类:车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨
(插)床、拉床、特种加工机床、切断机床和其他机床等?12?类。
(二)特种加工机床:
(三)锻压机床
利用金属的塑性变形特点进行成形加工,属无屑加工设备,主要包括锻造机、冲压机和轧制机四大
类。
二、工艺装备:
产品制造时所用的各种刀具、模具、夹具、量具等工具,总称工艺装备。它是保证产品制造质量、
贯彻工艺规程、提高生产效率的重要手段。
模具分类:1.粉末冶金模具?2.塑料模具?3.压铸模具?4.冷冲模具?5.锻压模具
夹具:安装在机床上用于定位和夹紧工件的工艺设备,以保证加工时的定位精度、被加工面之间的相对
位置精度。利于工艺规程的贯彻和提高生产效率。
量具:是以固定形式复现量值的计量器具的总称。如千分尺、百分表、量块。
三、仓储传送设备
包括各级仓储、物料传送、机床上下料等设备。机器人可作为加工装备,如焊接机器人和涂装机器
人等,也可属于仓储传送设备,用于物料传送和机床上下料。
四、辅助装备
包括清洗机和排屑等设备。
第四节?机械制造装备设计的类型
机械制造装备设计可分为创新设计、变型设计和模块化设计等三大类型。
适应型设计和变参数型设计统称“变型设计”
第五节?机械制造装备设计的方法
机械制造装备设计典型步骤
(一)产品规划阶段:
1.需求分析:产品设计是为了满足市场的需求,而市场的需求往往是不具体的,有时是模糊的、潜在的,
甚至是不可能实现的。需求
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