水泵的安装注意事项及安装示意图..docxVIP

泵的安装注意事项及安装示意图 1、安装注意事项： 1．1?泵的进出口依次安装阀门及橡胶抗震节(管道补偿器)以方便检修。 1．2?在泵的安装顺序上，要先连接进出口管路镙栓，再紧固定脚螺栓，以防连接管路时对泵产 生拉伸性应力，损坏泵机， 1．3?出口管路距离长(高)的岗位，应在出口处按装上止回阀，以防停车时水锤对泵产生破坏力。 1．4?泵的进出口管路的配置：为减少管道流阻、提高管道的输送效率，泵的配管应大于泵进出 口一个等级。 1．5?泵的进出口管路应设重力支撑系统，泵不能承受管道重量。 2、槽位安装示意及注意事项?： 高位槽正压状态 高位槽负压状态 特点说明：泵安装在储槽的底部， 特点说明：泵安装在储槽的底部， 储槽内介质处于正压状态，泵进 密闭的储槽处于负压状态．这种 口处阀门打开时，储槽的液体能自流到泵腔中，?状态选泵，必须弄清储槽中负压的确切数据， 这是?UHB-Z?型耐腐耐磨泵最理想的安装方式。?再和本公司联系，方可定型。 低位槽不装底阀装虹吸桶状态 特点说明：泵安装在储槽的上部，在进口管道靠近泵进口处安装一帮助启动的虹 吸桶，启动泵之前需将虹吸桶中灌满液体。 用这种安装方法的泵，吸程(指泵吸入口至液面的高度)应控制在?1．2m?之内。虹吸桶的制作 可根据介质性的的不同选用相适应的材料和制造工艺，虹吸桶的制作要求就是密封性好，不能 漏水漏气，虹吸桶大小的计算方法如下：V=(3～5)×πd2/4×L，?d：进口管直径?，L：进口 管总长，V：虹吸桶容积，根据计算出的容积和现有材料的尺寸，再确定虹吸桶的直径和高度。 低位槽装底阀状态 特点说明：泵安装在储槽的上部，进口管道底部需要安装底阀，每次启动泵之前， 都须将泵腔内灌满液体，切不可开空车。在一般情况下，UHB-Z?型泵不提倡在 这种岗位上使用。 泵的启动、运行及润滑保护 1、运行前的检查 试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活．如盘不动或有异常声音， 应及时检查。检查时先从外部着手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位 置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些，太少应加上一些)，边检查边盘动，如果问题依然 存在，就要拆泵检查(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序)?，清理异物，并和本厂联 系协商解决办法，同时检查外冷却系统有无加冷却水或加注(存)冷却油。 2、开车步骤 a．将泵内灌满液体?b．先打开进口阀门 c．接通电源?d．再打开出口阀门 3、运行 运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机检查，检查方法和步骤同上 (运行前检查)。 4、停机 a．先关闭出口处阀门 b．切断电源，并及时关闭进口处阀门 5、轴承座的润滑维护 轴承座中应定期更换润滑油(20#机油)，一般以运行?6?个月为更换周期。加注润滑油的油位以到 油镜中心线为好(见图)。油位太低起不到润滑作用，太高轴功率消耗负荷增加。 各功能件（组件）的功能及使用方法 泵机和密封的拆装程序及运行维护 1、拆装顺序（参见上面的结构图）： a.?松开泵盖(1)和泵壳(3)之间的连接螺栓。卸下泵盖。 b.?松开轴承座(21)和泵壳(3)之间的螺丝和轴承座(21)的底脚螺丝，御下泵壳(3)。 c.?卸下叶轮，按叶轮工作时旋转方向的反方向，松开叶轮(4)和主轴(6)之间的螺丝，拆卸可用专 用工具卡在叶轮叶片上旋转。（如果是带拼帽的叶轮，拆卸方法是：按反转方向拧下拼帽，锁紧 螺母，退出叶轮。此结构图可向厂方索取)。 d.?再依次卸下泵后盖(7)、密封组合(旋动轴套定位螺丝?20，顶出轴套)，再依次分解密封组件。 2、安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是： a.将叶轮拼帽拼紧后，检查一下叶轮与泵体之间的间隙，此间隙要求在?2mm b.安装好泵盖后，检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看)，此间隙应保证在?2mm?左 右，高温介质用泵，此间隙要求在?2.5mm?左右 c.叶轮与泵体之间的间隙达不到要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的热垫片和调整轴套调节螺 母(23)来进行调整 d.泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的，可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整 e.手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照启动步骤开车 3、运行时的维护： a.经常查看外冷却系统工作是否正常，通联冷却水的泵应查冷却水供水是否正常，加注冷却油的 泵查看油位是否保持，不足时及时加注 b.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能缩短， 常温介质以不超过?10?分钟为限，高温介质最好不要超过?5?分钟 c.保持电机上没有水迹，防止电机受潮 泵的装配与拆卸 泵在装配前首先检查零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。 #8226; 预先可将各处的连接螺栓、丝堵等分