石墨制压力容器的浸渍、粘结培训教材.docxVIP

石墨承压元件浸渍、粘接培训教材 （征求意见稿） 一、石墨制压力容器的基本知识（浸渍、粘接共用） 广义地讲，凡盛装压力介质的密闭容器称为压力容器。根据不同的用途，压力容器可以有不同 的尺寸、容积和形状，可以承受不同的压力，使用于不同的温度，所盛装的介质可以是各种不同的 物态，物性或具有特殊的化学腐蚀、易燃、易爆或毒性危害。制造压力容器的材料可以是钢铁材料， 有色金属或非金属材料。 用石墨材料制作的压力容器，即为石墨制压力容器。 石墨分为天然石墨和人造石墨二种，天然石墨由于纯度较低，一般含杂质量高，组织松散，至 今未用于制作石墨设备。石墨制压力容器主要由人造石墨作为制作材料。 1.人造石墨 。人造石墨由焦碳、沥青混捏、压制成型，在窑炉中隔绝空气焙烧，在?1300℃下保持?20?天左右， 。 再在?2400℃～3000℃高温下石墨化处理（未经石墨化处理的制品，不具备石墨性能） 1.1?人造石墨的孔隙 人造石墨在焙烧的过程中，由于有机物的分解逸出，造成石墨材料的多孔性，国内的电极材料 多达?20～30%，这种孔隙具有开孔、闭孔、孔与孔之间相连的通孔以及内部开裂的结构性质。因此 气、液相及蒸汽等介质，容易串连渗透，影响了石墨制材料的使用。 但国外，采用的精细专用石墨材料其颗粒度和空隙率相对都很小，其强度等性能更优异。 1.2?人造石墨的不渗透 采用浸渍的方法，达到不渗透的目的，浸渍剂不仅作为填孔之用，还能增强浸渍后石墨的机械 强度。 2.石墨制压力容器的特点 用石墨制压力容器的历史，远远晚于金属材料，对它的专业设计，研究工作更是滞后。因此， 石墨设备的结构设计，强度计算，至今都借鉴于金属专业。但由于石墨材料的耐蚀性能、物理机械 性能，以及它的加工制造工艺的特点，使它具备了有别于金属设备的结构、设计、计算以及检验和 维修方法。 2.1?石墨具有广谱的耐腐蚀性能和抗溶剂性能。 2.2?高导热性能不仅在非金属材料中首屈一指，与金属材料相比亦十分突出。 2.3?石墨的低强度与脆性，使得用石墨制作的承压元件不宜承受较高的拉应力和剪切力，这是 石墨制压力容器目前还局限于较低压力层面使用的主要原因之一。 3.石墨制压力容器的适用范围 3.1?工作压力：≥0.1Mpam，≤2.4MPa（表压），且压力与容器的乘积≥2.5MPa?L?的盛装气体、 液化气体或最高工作温度高于或等于其标准沸点的液体。 3.2?工作温度 -60～400℃ 3.3?不适于制作的石墨制设备。 （1）直接火焰加热的石墨容器 （2）核能装置中的石墨容器 1 （3）浇铸石墨和由金属外壳承压的石墨砖板衬里设备。 4.?石墨制压力容器应遵守的法规和标准 4.1?法规 （1）?《特种设备安全监察条例》（国务院第?373?号令） （2）?《锅炉压力容器制造监督管理办法》（总局第?22?号令） （3）TSG?R0001-2004《非金属压力容器安全技术监察规程》 （4）?《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》 4.2?标准 （1）HG/T2370 “石墨制化工设备技术条件” （2）HG/T2059 “不透性石墨管技术条件” （3）HG/T3112 “浮头列管式石墨换热器” （4）HG/T3113 “YKA?型圆块孔式石墨换热器” （5）HG/T3187 “矩形块孔式石墨换热器” （6）HG/T3188 “管壳式石墨降膜吸收器” （7）HG/T3189 “水套式石墨氯化氢合成炉” （8）HG/T2736 “石墨制三合一盐酸合成炉” （9）YB/T4088 “石墨电极” （10）YB/T2818 “石墨块” （11）GB/T13456.1～13456.4 “不透性石墨材料力学性能试验方法” （12）HG/T2381 “不透性石墨管水压爆破试验方法” （13）HG/T2060 “浸渍石墨增重率和填孔率的试验方法” （14）HG/T2378 “石墨粘接剂粘接抗拉强度试验方法” （15）HG/T2379 “石墨粘接剂粘接剪切强度试验方法” （16）HG/T2380 “石墨酚醛粘接剂收缩率试验方法” （17）HG/T2642 “不透性石墨材料抗拉强度试验方法” 5.石墨制压力容器中的受压元件 5.1?石墨材料制作的受压元件，其安全质量控制遵守?TSG?R0001-2004?法规及?4.2?款的相应标准。 5.2?金属材料制作的受压元件其安全质量控制遵守“压力容器安全技术监察规程”中的规定和 相关标准。 二、石墨材料的种类和性能（浸渍、粘接共用） 由焦碳或石墨粉及颗粒与沥青混和、挤压（或震动成型）后，在高温下形成的，以石墨晶粒为 多的成为石墨材料。因原料及最终温度的不同而区分为石墨化材料（在?2500℃左右形成）和半石 墨化材料。 1.半石墨化材料 1.1?由石墨粉与沥青混合、挤压、模压（或振动成型）