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文件名称 过程检验和试验程序 文件编号 QRM-003 版次 A/0 制定部门 品管部 生效日期 2012-2-25 修订日期 贞数 1/5 ）丁与 贞数 版次 更改内容或理由简述 生效日期 制定： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期： 文件控制印章 文件名称 过程检验和试验程序 文件编号 QRM-003 版次 A/0 制定部门 品管部 生效日期 2012-2-25 修订日期 贞数 1/5 1、总则 1.1目的： 对制程进行有效的检验和试验，以确保产品的品质得到控制 1.2适用范围： 适用丁公司所有工序中产品品质的控制。 1.3定义：无 职责和权限： 2.1工程部负责制定工序生产及检验的作业指导书并协助生产部门处理工序中出现的重 大品质异常。 2.2生产部门按照［作业指导书］对工序进行监控并做好相关记录。 2.3 QC检验人员负责工序完成后的检验和试验，并作出判定和标识。 作业程序： 3.1生产部门依据［作业指导书］、［图纸］、［样品］、［检验规范］以及相关资料等的要求对生 产设备的参数及产品性能、外观、尺寸等进行控制。 3.2首件检验： 3.2.1在每批量生产前1-5pcs部件的完成品进行首件检验，以及在换模、修模、设备 维修及物料更换时，须进行首件检验，由生产单位填写《首件产品确认记录表》， IPQC及PE工程师负责首件确认并签字。 3.3过程检验： 3.3.1批量生产时，生产部现场管理人员及IPQC须按照［作业指导书］、［图纸］、［样品］、 ［检验规范］等相关资料的要求进行巡检，作业员须进行自检和互检。 3.3.2 QC检验人员对丁检查出不良品需及时标明不良现象并填写《 QC检验日报表》， 当同一现象超出3%或一小时内总不良比率超出5%时应及时向直届上司反应。 3.3.3过程中发现的不合格品依《不合格品控制程序》进行处理。 3.4最终检验（所有工序制造完成之检验）： 3.4.1制造完成生产后，QC检验依《抽样作业指导书》进行抽检，将检验结果记录 丁《QC检验日报表》上，并按《检验和试验状况控制程序》对产品检验的判定 状态进行标识。 3.4.2判定合格时贴示’QC IASS”标签（绿色），由生产单位对合格品入库处理或转序。 3.4.3判定不合格时贴示“ RE不合格”标签（红色）,知会生产部门做好隔离措 文件名称 过程检验和试验程序 文件编号 QRM-003 版次 A/0 制定部门 品管部 生效日期 2012-2-25 修订日期 贞数 3/5 施，并依《不合格品控制程序》对不合格品进行处理 QC抽检连续五批合格时，即由正常检验转为减量检验，若在减量检验时出现一批 不合格，即由减量检验转为正常检验。 QC抽检连续五批不合格时，即由正常检验转为加严检验，若在加严检验时出现 连续三批合格时，由加严检验转为正常检验。 3.5生产部门有QC控制点的地方由质检员进行检验，检验中发现的不合格品按《不合格 品的控制程序》执行， 4.14.24.3《不合格品的件制程序》… 制造单位《检验和试验状况控制昨,.生广■首件广■品并确认《抽样作业指 4.1 4.2 4.3 《不合格品的件制程序》 … 制造单位 《检验和试验状况控制昨,. 生广■首件广■品并确认 《抽样作业指 4.附 5.1 5.2 5.3 件 附件一：作业流程图 附件二：《首件产品确认记录》 附件五：《QC刷攵日报表》 NG 生产部门拉长 文件名称 过程检验和试验程序 文件 QRM-003 版次 A/0 制定部门 品管部 生项a 2012-2-25 修订：日期 贞数 4/5 NG 附件一：作业流程图： IPQC或者工程师判 定 文件名称 过程检验和试验程序 文件编号 QP-08-06 版次 A/0 制定部门 品管部- 生效日期 2012-2-25 修订日期 贞数 5/5 附件二：《首件产品确认记录》 深圳市友浩科技有限公司 首件产品确认记录 制造单位 首件合格后开始生产。 部门： NO: 机型： 品名： 日期 依〈〈不合格品的控制 程序》执行 签名： E : 年 月曰 申 请 人 要求 规格 制造单位 继续生产 时间： 复 核 人 实际 规格 制造单位 完成生产数量。 签名： 时间： 结论 签名： 时间： 制造单位 入库或转序 1 1 异常 处理 i 意见 i 1 i : i : 4 1 ， 1 i ! I : 1 : 签名： 时间：—_ i i 1 1