木工重点标准施工专业方案.doc

木工施工方案 技术准备 1、 熟悉图纸，学习相关规范、规程。 组织施工技术人员，在施工前认真学习技术规范、标准、工艺、规程。熟悉审查图纸，了解设计图意，校对和设备安装等专业图纸之间数据是否一致。 对施工人员进行技术、质量安全教育培训进行考评符合要求才能上岗作业。 2、 选定合格材料供给商，对产品性能指标及各项技术参数进行比较并进行实地考察。 机具准备： 中小型机械需用计划 序号 机械名称 型号 单位数量 功率 进场时间 1 平刨机 MB537A 1台 2.2KW 2 固盘踞 HJ104A 2台 5.5KW 3 电焊机 BX-300 2台 2×24KVA 4 砂轮切割机 MQ3225 1台 6×2.2KW 注：模板选择150mm多层模板。±0以下、以上全部采取此种型号木板。木方采取5×10cm方木。 顶板模板设计（地下室±0以上均按此设置） 1、 顶板模板采取15mm厚多层板做面板，次龙骨用50×100mm木方，间距300mm，确保拼缝下口在木方上面且不能出现悬挑板，主龙骨用100×100mm木方或2根50×100mm木方合二为一。支撑间距900mm×1200mm，采取扣件式钢管系统，水平拉管选择Ф48钢管上下步距在1200mm-1500mm之间。 2、扣件式钢管支撑体系结构要求 ①、每个立杆底部设置底座及垫板，垫板采取1.5cm，多层板150mm×150mm或5×10短木方。顶部设置可调支托，u型支托和楞梁两侧间如有间隙必需楔紧其螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，螺杆外径和立柱钢管内径间隙不得大于3mm，安装时应确保上下同心。 ②、立杆底部离地200mm高处应设置水平扫地杆。 墙体模板设计 墙体模板采取150mm厚多层板，内外侧竖向背楔采取50×100木方，间距300,横向采取Ф48钢管 ,间距450mm-610mm。斜支撑采取Ф48钢管，分三道加固。 当地下室外墙为抗渗混凝土，外墙采取Ф14止水对拉杆，全部内墙采取Ф12通标对拉杆，间距为450×610mm。 梁制作 首先按梁大小标准梁底标高，梁钢管架间距通常在1m-1.2m之间。梁底水平杆间距通常要求在80-100cm之间。梁要求起拱千分之三，通常门洞、窗洞在模板制作时要求大于图纸设置尺寸5-10mm，方便后期门窗安置，其中也考虑到混凝土浇筑时模板膨胀，同时梁下面必需加顶撑。600mm以上梁要求加对拉螺杆。图： 电梯井模板采取15mm多层胶合板和5×10木方组成。电梯井模板采取加工定型式。依据电梯井尺寸加工成四个阴角模板组成四方模板。墙体加固采取对拉螺杆加pvc套管，加固方法相同于通常墙体加固和手工制作，电梯井垂直度要求在±5mm之内，对角尺寸要求控制在1cm-1.5cm之内。 楼梯模板制作： 楼梯采取多层板体系，踏步斜板均以15mm多层板、5×10木方和钢管扣件组成。楼梯首先找准水平点。计标准休息平台标高，斜坡板厚度，踏步板高低尺寸、宽窄 及每跑步数，踏步按设计尺寸均匀地安装，遇两休息平台重合时，钢管支撑下必需用钢筋和电焊加工马凳。 图： 墙体模板安装次序和技术关键点 1、安装次序：弹模板就位线 底部垫海绵条 合模前钢筋隐检 安装角模 安装内模 安装外模 安装pvc套管 安装对拉杆 固定模板调整模板垂直度 预检 浇筑混凝土 拆模清理。 2、技术要求： ①、脱模剂涂刷：模板安装前清净板面并涂刷好隔离剂。外墙在原下层墙上口贴上双面胶条，胶条必需顺直，接头严实黏贴牢靠，内墙加固好后下口必需用砂浆把下口封死以防漏浆。 ②、门窗洞口在合墙体模板前必需按每个门窗洞口尺寸加工好洞口模型，安装到位以后方口进行合模。合外模时一定要控制好墙体尺寸而且利用下一层墙体上层一根螺杆进行加固，以免发生错台现象。 拆模： 本项目3、4、5#楼要求木工配顶板料3层、墙体模板料一层。在混凝土浇筑后二十四小时，经监理许可后开始脱墙体模板，以供下层用。顶板混凝土强度在达成要求后经甲方监理许可方可拆除模板在进行楼层清理。 模板工程施工安全防护方法： 在电梯井施工时必需逐层搭好安全防护平台并检验支腿伸入墙内尺寸是否符合安全要求。拆除平台时，先挂好挂钩，待操作人员走到安全地带后起吊。 垂直井口及楼梯处要设置护栏，每层电梯井要设置安全网、电梯井口要设置防护板。 拆除外模及合外模时，操作人员必需佩戴安全带。拆模时一定要做到文明施工，不得硬撬硬砸，确保轮角完好。 木工电锯电刨机械房、木工操作棚、木材堆放场地必需专员负责防火并挂牌明示防火责任。 在木工机械房、木工操作棚及木材堆放场地周围必需设置消防器材。 施工队、木工工长常常对木