水泥搅拌桩核心技术交底.doc

一航局施表3.05 施 工 技 术 交 底 通 知 单 单位名称：连云港港疏港航道善后河枢纽工程S02协议段善南船闸土建工程 编号：S02- 工程项目 水泥搅拌桩 工程部位 下游半直立驳岸 接收班组及 相关人员 水泥搅拌桩 施工队 工程数量 进度要求 按项目部要求 质 量 标 准 参见《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）局部修订7.10； 桩位偏差：小于50mm； 桩径偏差：+0.04D； 桩底标高：+200mm； 桩顶标高：+100mm，-50 mm； 垂直度：小于1.5%； 桩身强度30天龄期无侧限单轴抗压强度达成1MPa。 施 工 程 序 及 操 作 要 点 施 工 要 点 及 操 作 程 序 施工步骤： 1 施工准备； 2 桩位放样； 3 钻机就位； 4 调整钻架角度； 5 反循环空钻至设计桩顶标高（-0.4m）； 6 正循环喷水泥浆下钻至设计桩底深度； 7 正循环提钻并喷水泥浆； 8反复上下搅拌，完成四搅四喷； 9 桩机移位，下一个循环； 操作关键点： 1 施工准备 清除施工范围内障碍物，平整施工场地，做到“三通一平”；合理部署施工现场水泥库、泥浆罐等位置；检验多种设备机械性能，满足使用要求；提前送检水泥等原材料；依据配合比确定每罐水泥浆拌合量，做好标识；桩机钻杆标识尺度，便于控制钻进深度； 2桩位放样 依据搅拌桩桩位部署图中心坐标，采取全站仪坐标法进行桩位放样，正确放出中心桩位并打好护桩，桩位平面图见附图。 3钻机就位 钻机导轨垂直于驳岸前沿线方向定位，采取倒退式施工方法。钻机经过导向拉索和移动导轨抵达指定位置，对中桩位。当地面起伏不平时，采取方法使桩机设备保持水平。导轨下面需要加垫枕木或钢板，以保持钻机稳定（钻机移位方法见示意图，打桩次序由1#~15#）。 4 调整钻架角度 测量人员利用经纬仪或线锤垂吊交叉测量桩架垂直度，桩机操作人员经过铰拉钢丝绳调整桩架角度，使桩架垂直度达成规范要求。 5正循环钻至设计深度； 地面标高约为3.0m，设计桩顶标高为-0.9m，为降低工程投资，搅拌桩桩长依据不一样位置钻孔资料分区确定。下游引航道西侧依据钻孔资料作以下分区：钻孔SNH17~ SNH19（淤泥底－6.12～－6.43m）范围内桩长6.0m，桩底高程为-6.90m；SNH19~ SNH21（淤泥底－6.43～－7.01m）范围内桩长6.5m，桩底高程为-7.40m；SNH22~ SNH24（淤泥底－6.54～－7.25m）范围内桩长6.9m，桩底高程为-7.80m；钻孔SNH24（淤泥底－6.42～－6.61m）以南范围内桩长6.0m，桩底高程为-6.90m。下游引航道东侧远调站下游（淤泥底－6.09～－6.63（淤泥底－6.12～－6.43m）桩长6.0m，桩底高程为-6.9m。搅拌机冷却水循环正常后，开启搅拌机电机，放松起重机或桩架钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，使土搅松，借设备自重正循环进行钻进。下沉速度由电机电流监测表控制，钻进速度最大不得超出1.2m/min。依据设计桩长，在钻杆上面做出标识，以控制钻进深度。 6打开高压注浆泵 在钻进一定深度以后开始配置水泥浆，水泥浆根据设计配合比拌合，并将水泥浆倒入集料斗备喷。下游半直立驳岸桩长依据不一样部位共6.5m、7.0m、7.4m三种（包含超转0.5m），依据水泥搅拌桩配合比通知单，水泥理论用量分别为18.2包、19.6包、20.7包，施工过程中根据18包、19.5包、20.5包（每包50kg）控制。水泥搅拌桩成桩30天后无侧限单轴抗压强度须达成1.0MPa。 7反循环提钻并喷水泥浆至设计桩顶标高 搅拌头下沉到设计深度后，开启灰浆泵，使水泥浆自动连续喷入地基，搅拌机边喷浆边旋转，喷浆时用桩机最低级位运行，以使水泥搅拌尽可能充足，直至达成设计要求桩顶标高（比设计要求桩顶标高高出50cm，即-0.4m,-0.4m以上部分不喷水泥浆）。 8反复上、下搅拌，完成“四搅四喷” 采取“四搅四喷’工艺，为使已喷入土中水泥浆和土充足搅拌均匀，再次将搅拌头边旋转边沉入土中，至设计桩顶标高，将搅拌头边下沉边喷浆边旋转，反复搅拌直至完成设计要求搅拌次数和喷浆量，上升至地面，制桩完成。自桩顶到地面部分提升时，钻机仍然反循环空钻，直至上升至地面。 9 桩机移位，下一个循环 成桩完成以后，钻机沿着导轨移动至下一个桩位，反复以上施工。 质 量 标 准 及 检 测 方 法 质量标准：参见《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）局部修订7.10。 1 水泥搅拌桩桩表现场取样取芯率和芯样试件无侧限抗压强度必需符合相关要求（钻孔取样数量为总桩数2‰，且不少于三根；钻孔取样取芯率不少于85%，芯样无侧限抗压强度平均值不低于设计抗压强度标准值。）。 2.