品质控制措施.docxVIP

品质控制措施 产品品质是指产品在功能、外观、规格、安全性和实用 耐用性等方面的具体标准。一件合格的产品，首先必须符合 客户的品质要求，产品品质标准的建立与实施，不仅使生产 有章可循，也使品管系统有法可依。 品质控制是为了达到和实现品质要求所做的各项活动 的管理，也是企业保证和提高产品质虽所进行的调查， 计划、 协调、组织、控制、检查、处理及信息回馈等各项活动的总 称。 影响产品品质的因素有六点，也就是常说的“人、机、 料、法、环、管”，即人员，机器，材料，方法，环境，管 理。 1:人员 熟悉的操作人员与工作习惯及作业时的情绪等。 2:机器 机器设备的精准度与安全性能、刀具的锋利度等。 3:材料 材料的品质与特性等。 4:方法 作业方法、工艺要求、异常处理、流程排序等。 5:环境 温度、湿度、清洁卫生、物品摆放等。 6:管理 设计开发、工作安排、流程管理、生产计划等。 了解了影响品质的几大因素，其次就是品质控制的四大 环节： 1:设计过程中的品质控制。 在新产品设计之初和生产之前，将一切可能出现的品质 问题给予充分的考虑，这也是给生产过和可能出现的品质问 题提前预防，设计之初必须考虑的是加工过程中的“防呆 法”，即生产工人无需过多的了解产品也能加工出好的产品， 让作业方法尽可能的简单化。 2:制程中的品质控制。 制程加工是产品品质的直接形成过程，抓好每一个工序 的质虽保证与预防工作，才能对产品品质因素进行全面控 制，具体工作有以下几点： 2.1严把材料质虽关 好的材料才能做出好的产品，不合格材料厂在加工之初 就进行控制，不允许上线加工，杜绝品质隐患。 2.2严格按流程作业 标准规范化的流程是产品的保障，违反作业流程必然出 现品质问题，无论是作业员还是管理员，都必须严格按标准 的流程作业。 2.3严格按《作业指导书》进行操作 标准规范化的《作业指导书》是员工规范操作的基本条 件，是科学的作业方法，只有严格按《作业指导书》进行操 作，才能防止品质问题的发生。 2.4掌握品质动态 车间主任和责任品管必须随时掌握生广中广品的质u 动态，防范于未然，。员工对所加工的产品自检，上下工序 相互检查，品管人员的抽检，车间主任和管理者的巡检。 2.5加强不合格品的控制 对于不合格品，在生产过程中一旦被检查出来，首先必 须立即停止该产品的加工，避免批虽不良，其次要做的便是 对该不良品进行标记与隔离，为证实产品的合格情况，有必 要对不合格品发现前所加工的产品进行全检，然后及时上报 上级部门与职能主管，对不合格品进行评审，是否让步放行、 返工还是返修。生产系统应尽快对不合格品采取补救措施。 品管人员跟踪最后的处理意见与处理结果，并作书面报告呈 交上级部门。生产系统对此类问题做出改正与预防方案，杜 绝类似事情重复发生。 2.6加强技术指导与培训 作业员娴熟的技术和熟练的技巧是品质稳定的重要保 证，加强技术指导与培训显得十分重要。 2.7加强作业过程中的管理 生产部门各级管理者都必须将作业管理放在首位，完善 监督与检查制度，加强生产过程巡视，发现问题立即制止， 并追究责任人。 2.8积极组织技术研讨 生产部门有责任对技术不断改进创新，发挥广大技术人 员作用，广泛听取改善意见，使产品品质不断改善与提升。 2.9定期召开产品试装品质会 针对广品在生广过程中出现的品质I可题，试装后集合所 有生产负责人与相关品管人员，对产品品质作检讨与改善方 案。以减少后期品质问题重复发生。 2.10新产品生产前召开新品发布会（产前会） 针对新产品在生产过程中的品质注意事项与品质要求， 操作工艺作详细讲解说明，以保证新产品生产上线加工的顺 利进行。 2.11生产管理者与作业员的责任心 能力永远由责任来承载，而责任本身就是一种能力。没 有责任心，一切都是空话。 3.辅助生产过程的品质控制 辅助生产过程包括物料供应， 刀具供应，设备维护保养, 这些工作的好坏直接影响生产品质。 4 .流通过程的品质控制 流通过程即产品进入营销渠道后的销售与使用过程。产 品的使用过程也是考验产品实际质虽的过程。营销人员对产 品质虽进行跟踪调查，了解产品的客户满意度与使用效果， 以及客户对产品的意见。以期对产品进行改进，让产品品质 更完美。 品质是做出来的，不是检查出来的。改善品质是一贯的 作业程序，不是一个短时的方案，它需要很长时间才能成为 正常作业的一部分。 品质管控不能仅依靠品管，除非管理人员深切了解自已 所扮演的角色，否则品管人员对质虽根本无能为力。公司每 一个人都必须团结合作，才能使公司质虽逐步改善，稳步提 升！