2020年新版压力容器技术人员考试卷.docxVIP

湖南省压力容器设计校核人员考试试题及答案 （A） 单位 姓名 得分 一、填空题：（每题1分，共25分） 1、 对于钢制压力容器，GB150.1-2011适用的设计压力范围是（ 不大于3 5MPa）。P5 2、 GB150.2-2011适用的设计温度范围是（-253 C?800C ）。P39 3、 GB150标准直接或间接考虑了如下失效模式（ 脆性断裂）（韧性断 裂）（接头泄漏）（弹性或塑性失稳）（蠕变断裂）（腐蚀破坏）。GB1 50-2011标准释义P14 4、 对于承装介质为（压缩空气）、（水蒸气）、（水）的碳素钢或低 合金钢制容器腐蚀裕量不小于 1mm P11 5、 泄漏试验包括（气密性试验）以及（氨检漏试验）、（卤素检漏试 验）和（氦检漏试验）。P15 6、 焊接接头由（焊缝）、（熔合区）（热影响区）三部分组成。（GB 150-2011标准释义P42） 7、 第四强度理论又称为（剪切变形能）理论或（歪形能）理论，亦 有称（畸变能）理论。GB150-2011标准释义P23 8、 GB/T17616-2013规定S1表示（铁素体型）钢，S2表示（奥氏体- 铁素体型）钢，S3表示（奥氏体型）钢，S4表示（马氏体型）钢。P33 9、对于多层容器的内筒钢板和壳体厚度大于 60mm勺钢板应（每张进行 热处理 ）和进行（ 拉伸 ）和（ V 型缺口冲击 ）试验。 （GB150.2-2011P46） 10、壳体开孔处引起的应力可分为三种： （ 局部薄膜应力 ）（ 弯曲应力 ） 和（峰值应力）。（GB150-2011标准释义P144） 11 、对于（ 第 III 类 ）压力容器，设计时应当出具包括（ 主要失效模 式 ）和（ 风险控制 ）等内容的风险评估报告。 （TSGR0004-2009P12） 12、 低温容器受压元件禁用硬印标记是为了降低（ 脆断 ）风险，而有耐 腐蚀要求的不锈钢以及复合钢板的耐腐蚀面则是为了降低（ 腐蚀失效 ）风 险。 （GB150-2011 标准释义 P228） 13、 PWH的意思是（焊后热处理）。（NB/T47014-2011《承压设备用焊 接工艺评定》 P10） 14、 封头各种不相交的拼接焊缝中心线间距离至少应为封头钢材厚度 8 s 的（ 3 ）倍，且不小于（ 100mm ）。 （GB150.4-2011P323） 15、 TSG R0004-2009规定判断规程的适用范围用的是（ 工作）压力，在 附录A压力容器类别划分时采用的是（ 设计压力）。P1、P41 16、 压力容器的选材应当考虑材料的（ 力学性能 ）、（ 化学性能 ）、（ 物理性能 ）和（ 工艺性能 ）。 GB150.2-2011P40 17、 GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》规 定厚度偏差种类可分为N类偏差（正偏差和负偏差相等），A类偏差（按公称 厚度规定负偏差），B类偏差（固定负偏差为0.3mm）等。（GB150-2011标准释 义 P34） 18、对需在现场制造（组焊）完成的压力容器，制造单位在实施现场制造 （组焊）前，应当书面告知设备安装地的直辖市或设区的 （ 市质量技术监督部 门） ，并按属地管理的原则，接受设备安装地经过核准的 （检验检测机构 ） 的监 督检验。 （ 国质检特函 [2005]203 号） 19、 压力容器的焊接工艺评定时， （ 监督检验机构 ）应对评定过程进行监督； 工艺评定完成后，由制造单位 （焊接责任工程师 ）审核， （单位技术负责人 ） 批 准，经（监检）人员签字后存入技术档案。（TSGR0004-2009释义P10） 20、 在容器制造过程中，如破坏了材料供货的热处理状态，需要 （ 重新进 行热处理），为了验证热处理的效果，应同炉带（母材热处理试件）。（TSGR000 4-2009P20） 21、 当采用SA-516Gr70作为-40 C用钢时，P, S含量应作严格控制，（P 0.020%）、（S 0.010 ）。（TSGR0004-200释义 P40?P44） 22、 当钢板厚度40mn3寸，确定V形缺口冲击试样的取样位置，从钢板表 面到试样轴线距离为板厚的（ 1/2 处）。 23、 压力容器设计文件包括（强度计算书或者应力分析报告、设计图样、 制造技术条件、风险评估报告（适用于第 III 类压力容器）,必要时还应包括 安装与使用维修说明。装设安全阀、爆破片装置的压力容器,还应包括压力 容器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书；无法计算时,设 计单位应当会同设计委托单位或者使用单位，协商选用超压泄放装置。 (TSGR 0004-2009P10) 24、 碳素钢、低合金钢压力容器规则设计方法的安全系数 nb ( 2.7 ), n s ( 1.5 );高合金钢