45钢的淬火基本工艺.docVIP

45钢淬火工艺 一、试验目标 1、 了解45钢淬火工艺方法。 2、 认识45钢淬火后金相组织。 3、 分析淬火对碳钢性能影响。 二、试验原理 钢淬火 ??所谓淬火就是将钢加热到 Ac3（亚共析钢）或Ac1 (过共析钢)以上30～50℃ 为了正确地进行钢淬火，必需考虑下列三个关键原因：淬火加热温度、保温时间和冷却速度。 （1）淬火温度选择 ???? 选定正确加热温度是确保淬火 质量关键步骤。淬火时具体加热温度关键取决于钢含碳量，可依据 相图确定（图4所表示）。对亚共析钢，其加热温度为 ＋30～50℃，若加热温度不足（低于），则淬火组织中将出现铁素体而造成强度及硬度降低。对过共析钢，加热温度为 ＋30～50℃，淬火后可得到细小马氏体和粒状渗碳体。后者存在可提升钢硬度和耐磨性。 （2）保温时间确实定 ???? 淬火加热时间是将试样加热到淬火温度所需时间及在淬火温度停留保温所需时间总和。加热时间和钢成份、工件形状尺寸、所需加热介质及加热方法等原因相关，通常可根据经验公式来估算，碳钢在电炉中加热时间计算如表1所表示。 表1 碳钢在箱式电炉中保温时间确实定 加 热 温度(℃) 工 件 形 状 圆 柱 形 方 形 板 形 保 温 时 间 分钟/每毫米直径 分钟/每毫米厚度 分钟/每毫米厚度 700 1.5 2.2 3 800 1.0 1.5 2 900 0.8 1.2 1.6 1000 0.4 0.6 0.8 （3）冷却速度影响 ??? 冷却是淬火关键工序，它直接影响到钢淬火后组织和性能。冷却时应使冷却速度大于临界冷却速度，以确保取得马氏体组织；在这个 前提下又应尽可能缓慢冷却，以降低钢中内应力，预防变形和开裂。为此，可依据C曲线图（图2所表示），使淬火工作在过冷奥氏体最不稳定温度范围（650～550℃）进行快冷（即和C曲线“鼻尖”相切），而在较低温度（300～100 为了确保淬火效果,应选择适宜冷却方法（如双液淬火、分级淬火等)。不一样冷却介质在不一样温度范围内冷却速度有所差异。多种冷却介质特征见表2。 表2 多个常见淬火介质冷却能力 冷却介质 在下列温度范围内冷却速度（℃/秒） 650～550℃ 300～200℃ 18℃ 600 270 50℃ 100 270 10％NaCl水溶液（18℃ 1100 300 10％NaoH水溶液（18℃ 1200 300 10％NaoH水溶液（18℃ 800 270 蒸馏水（50℃ 250 200 硝酸盐（200℃ 350 10 菜籽油（50℃ 200 35 矿务机油（50℃ 150 30 变压器油（50℃ 120 25 三、试验内容及步骤 依据设备设备情况，每班分为五个小组进行。? 每组按要求领取试样。?? 根据Fe—FeC3相图确定淬火加热温度及保温时间，并在加热炉面板上完成对加热温度立即间设定。 将试样放入炉内，关上炉门，按下开关，开始加热。完成热处理以后取出试样。 对热处理后试样磨制、抛光和腐蚀后，进行显微组织观察。 将热处理前后试样表面用砂纸（或砂轮）磨平,并分别测出洛氏硬度值（HRC或HRB）。 将试验数据填入下表。 材 料 编 号 淬 火 工 艺 硬 度 组 织 加热 温度 保温 时间 冷却 方法 处理前 （HR ） 处理后 （HR ） 45# 1 2 3 4 5 6 7 8 四、试验设备及材料 1、 箱式电炉及控温仪表 2、 洛氏硬度计 3、 冷却介质：水、油（室温） ?4、 试样材料： 45钢 五、注意事项 1、本试验加热所用设备为电炉，电炉一定要接地，在放、取试样时必需先切断电源。 2、往炉中放，取试样必需使用夹钳，夹钳必需擦干，不得沾有油和水。 3、试样由炉中取出淬火时，动作要快速，以免温度下降，影响淬火质量。 4、试样在淬火液中应不停搅动，以免试样表面因为冷却不均而出现软化点。 5、淬火时水温应保持20～30℃ 6、淬火或回火后试样均要用砂纸打磨表面，去掉氧化皮后再测定硬度值。 六、试验汇报要求 1、 试验目标。 2、 分析加热温度和冷却速度对钢性能影响。 3、 绘制出45钢正火温度和硬度关系曲线图。 4、 分析试验中存在问题。 45钢正火工艺 一、试验目标 1、 了解45钢正火工艺方法。 2、 认识45钢正火后金相组织。 3、 分析正火对碳钢性能影响。 二、试验原理 钢正火 将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温合适时间后，在静止空气中冷却热处理工艺称为正火。 正火关键目标是细化组织，改善钢性能，取得靠近平衡状态组织。 正火保温时间和完全退火相同，应以工件透烧，即心部达成要求加热温度为准，还应考虑钢材、原始组织、装炉量和加热设备等原因。正火冷却方法最常见是将钢件从加热炉中取出在空气中自然冷却。对于大件也可采取吹风、喷雾和调整钢件