模具设计规范方案.docxVIP

WORD格式可编辑 WORD格式可编辑 专业知识整理分享 专业知识整理分享 WORD格式可编辑 WORD格式可编辑 专业知识整理分享 专业知识整理分享 长安骏艺塑胶模具制品厂 1 标题 内容 模具设计规范 文件编号 TN-WI-C-006 文件版本 1.0 页数 共17页第1页 WORD WORD格式可编辑 专业知识整理分享汶计 规范 专业知识整理分享汶计 规范 WORD格式可编辑 WORD格式可编辑 专业知识整理分享 专业知识整理分享 目的： 本标准规定了塑胶模具的设计原则、方法及要求。 适用范围： 本标准适用于塑胶模具设计。 设计内容 3.1制品工艺性分析与脱模斜度确定 3.1.1制品应有足够的强度和刚性。 3.1.2制品壁厚均匀，变化不超过 60% ;对于特别厚的部位要采取减胶措施。 3.1.3加强筋大端的厚度不超过制品壁厚的一半。 3.1.4制品上的文字原则上采用凸型字，以便于机械加工。 3.1.5制品形状应避免产生模具结构上的薄钢位。 3.1.6工艺圆角是否考虑制品使用性能，是否有利于机械加工。 3.1.7脱模斜度确定 3.1.7.1客户资料有明确脱模斜度要求且合理时，按客户资料要求设计脱模斜度。 客户资料的脱模斜度不合理时，与客户沟通确定合理的脱模斜度。 客户资料未注明或没有明确的脱模斜度时，应明确客户要求后再确定。 不影响制品装配的部位应设计1 °以上脱模斜度，但需防止缩水；对可能影响产品 装配的部位，以装配间隙差做脱模斜度。 应通过计算确定合理的脱模斜度：有特殊要求（如蚀皮纹等）的制品，脱模斜度 应不小于2.5 ° 3.2模具分类：根据模胚尺寸将模具分为大、中、小三类。 3.2.1模具尺寸6060以上称为大型模具。 模具尺寸3030-6060之间为中型模具。 3.2.3模具尺寸3030以下为小模具。 3.3 模胚选用与设计 3.3.1优先选用标准模胚，具体按龙记/明利标准执行。 3.3.2若选用非标准模胚，优先选用标准板厚，具体参照龙记 /明利标准执行。 大型非标准模胚，导柱直径不小于C 60mm导套采用铸铜制做。 3.3.2.2大型非标准模胚导套孔壁厚不得小于 10mm回针孔壁厚为35-40mm回针直径不 小于? 30。 1 长安骏艺塑胶模具制品厂 1 标题 内容 模具设计规范 文件编号 TN-WI-C-006 文件版本 1.0  页数 共17页第2页 3.323 大型非标准模胚A板、B板起吊螺钉孔为M36-4 3.3.2.4 如有可能产生较大侧压力时（型腔深度超过 50mm，非标大型模胚应设计原身止 口。 4040 以上模胚A、B板四面吊环孔，且各板加吊环孔。 3.4备料余量选用 3.4.1普通模具精料一般不留加工余量。高度留 0.5-1.0mm余量。 3.4.2硬模精料预留0.5-1.0mm加工余量。 3.4.3粗料单边预留2-3mm余量。 3.5注塑参数校核方法 3.5.13.5.2模具厚度+顶出距离+取出制品的距离 最大开模距离。 3.5.1 3.5.2 模具厚度 注塑机模板最小闭合距离。 码模板尺寸小于注塑机模板的最大装夹尺寸。锁模力：FA P.A.10注： 码模板尺寸小于注塑机模板的最大装夹尺寸。 锁模力：FA P.A.10 注：F:注射机的公称锁模力（t） P:模内平均压力（25-40Mpa） A:投影面积（包括制品、流道）CM 3.6型腔排位原则 型腔排位应有利于各腔同时、均匀进胶。 多腔模各型腔排位紧凑，有利于缩短流道长度。 多腔模各型腔间距不小于15mm 制品成型位置与镶件的边距一般为：小模 15-20,中模20-30,大模30-40，同时应考虑运 3.5.3 3.6.1 3.6.2 3.6.3 3.6.4 水孔及螺丝的合理布置。 A 板、B板镶件框壁厚一般为：小模 30-50，中模50-80，大模80-120。 3.6.6开镶件框后B板厚度一般为：小模30-50，中模50-80，大模80-120。 3.6.7镶件成型部位厚度一般为：小模 25-35，中模35-50，大模50-70。 殳安骏艺塑胶模具制品丿 文件编号TN-WI-C-006 文件编号 TN-WI-C-006 内容 文件版本 1.0 帀 数|共17页第3页 3.7分型面设计原则 3.7.1选择分型面首先必须符合客户要求。 3.7.2避免在制品外表产生夹线，如无法避免时应尽量将夹线设计在不易看见的部位。 3.7.3分型面选择应保证制品留在后模。 3.7.4优先选择平面碰穿，尽量避免插穿分型面。 3.7.5插穿分型面应设计2°以上的斜度；插穿面高度较小时取大斜度，插穿面高度大时取小斜 度。 3.8冷却系统设计原则：在满足制品结构的前提下，确保冷却充分。 3.8.1运水孔设计 保证运水孔大小一致：小模? 6-- ? 8、中模?