PVC管道重点项目施工方法.docVIP

PVC-U管道安装施工工艺及方法 1.1、概述 本工程管道埋设安装关键工程量为：dn110PVC-U管道长度为15000m , ,和管道配件安装等。 1.2、施工准备 1管道安装施工步骤图 准备工作——测量放样——探管及地下管线标识——沟槽开挖及打支撑——整平、复测——垫层施工——复测管基——水管检验——安管——接口及检验井施工—镇墩砼浇筑——压水试验及检验验收——回填扎实。 2 开工前准备及测量放线 ①施工全过程做到“六落实”即施工责任人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术方法落实；施工机具设备、检测手段落实。对现场相关管理人员、班组长、操作人员技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。 ②在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线埋设情况，并以书面汇报形式提出具体处理措施，报请监理工程师同意后方可开工。 ③施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定管道工程位置和标高。施工放样统计以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检验认可后方进行下一道工序施工。 ④管道运到现场，可采取目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好统计和验收手续。如发觉管道有损伤，应将该管道和其它管道分开，立即通知管道供给厂家。进行检验，分析原因并作出判定，方便立即妥善处理。 3材料检验 管材使用前必需经卫生防疫部门检测，结果符合国家标准，试验检验合格后方可使用，进入现场管材要有检验合格证实文件，还要检验管材内外壁是否平滑，有没有裂纹、气泡和显著凹陷，轴向不得有扭曲性变形，直线偏差应小于1%，管材端口平整并垂直于轴线，管材壁厚偏差不得超出14%，管材存放环境温度不能超出40℃ 4材料运输 严格根据“装卸车要轻拿、轻放”标准，机械运输到施工地点，并在运输过程中预防管道暴晒、玷污、重压、抛摔，避免造成管道“内伤”，从而在使用过程中发生“爆管”现象。 1.3 管槽开挖 1 本工程沟槽开挖施工，拟采取挖掘机进行开挖,人工配合清基平整。基坑开挖时按《槽底最小宽度表》开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。假如局部超挖或发生扰动，不回填泥土，并整平扎实。槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。 2 管槽开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采取基坑内明沟排水，明沟和集水井伴随基坑挖深而逐步加深。基坑挖至设计标高后，集水井井壁加支护，积水深为1m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既预防集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。 3土料堆放设置在管槽两侧，一侧堆土，另一侧垫高约50cm土料摊平，做为施工道路；另做防洪堤进行防洪。因交通条件，施工环境或施工操作需要，基坑两侧不能堆土时，在合适地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。 4 PVC-U施工连续进行立即完成，以降低现场交通阻碍，施工中预防地面水流入沟坑内造成塌方或基土破坏。挖出土方不在坑边堆放，远离基坑边线1.5m。另外挖出土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或道路测量控制井位。 槽底最小宽度表 管径D（mm） 槽底宽度B（mm） 50≤De≤200 ≥De+800 注：有支撑沟槽支撑宽度未计入内。 1.4、 安装和敷设 1、管道进场堆放及运输 ①当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和轻易引发管道损坏尖利物体，要有预防管道滚动方法。 ②不一样管径管道堆放时，应把大而重放下边，轻放上边，管道两侧用木楔或木板住。堆放时注意底层管道承重能力，变形不得大于5%。 ③夏季高温季节，应避免日光曝晒， 并保持管间空气流通，以防温度升高。 ④管道存放过程中，应严格做好防水方法，严禁在管道周围有长久明火。 ⑤ 短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。 ⑥钢管不宜叠放运输，小管径管道若采取叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间合适留有缝隙，以防管道发生滑动。 ⑦上下叠放运输，其高度不应超出2米。车、船和管道接触处，要求平坦，并用柔韧带子或绳子将其固定在运输工具上，预防滚动和碰撞。 2、管道基础 ①基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层施工。管道基础采取垫层基础，其厚度应符合设计要求。通常土质很好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底在地下水位以下时，采取200mm厚、颗粒尺寸为5-40mm 碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm 厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度和槽底同宽。 ②基础扎实紧密，表面平