数控机床的工作原理与基本结构.pdfVIP

数控机床的工作原理及基本结构 一、程序编制及程序载体 数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。在对加工零件进行工 艺分析的基础上，确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置，即零件在 机床上的安装位置 ;刀具与零件相对运动的尺寸参数 ;零件加工的工艺路线、 切削加工的工艺参数以及辅助装置的动作等。 得到零件的所有运动、 尺寸、 工艺参数等加工信息后，用由文字、数字和符号组成的标准数控代码，按 规定的方法和格式，编制零件加工的数控程序单。编制程序的工作可由人 工进行 ;对于形状复杂的零件， 则要在专用的编程机或通用计算机上进行自 动编程 (APT) 或 CAD/CAM 设计。 编好的数控程序，存放在便于输入到数控装置的一种存储载体上，它 可以是穿孔纸带、磁带和磁盘等，采用哪一种存储载体，取决于数控装置 的设计类型。 数控机床的基本结构 二、输入装置 输入装置的作用是将程序载体 (信息载体 )上的数控代码传递并存入数 控系统内。根据控制存储介质的不同，输入装置可以是光电阅读机、磁带 机或软盘驱动器等。数控机床加工程序也可通过键盘用手工方式直接输入 数控系统 ;数控加工程序还可由编程计算机用 RS232C 或采用网络通信方 式传送到数控系统中。 零件加工程序输入过程有两种不同的方式： 一种是边读入边加工 (数控 系统内存较小时 ) ，另一种是一次将零件加工程序全部读入数控装置内部的 存储器，加工时再从內部存储器中逐段逐段调出进行加工。 三、数控装置 数控装置是数控机床的核心。数控装置从内部存储器中取出或接受输 入装置送来的一段或几段数控加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统 软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床 各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。 零件的轮廓图形往往由直线、圆弧或其他非圆弧曲线组成，刀具在加 工过程中必须按零件形状和尺寸的要求进行运动，即按图形轨迹移动。但 输入的零件加工程序只能是各线段轨迹的起点和终点坐标值等数据，不能 满足要求，因此要进行轨迹插补，也就是在线段的起点和终点坐标值之间 进行“数据点的密化”，求出一系列中间点的坐标值，并向相应坐标输出 脉冲信号，控制各坐标轴 (即进给运动的各执行元件 ) 的进给速度、进给方 向和进给位移量等。 四、驱动装置和位置检测装置 二、输入装置 输入装置的作用是将程序载体 (信息载体 )上的数控代码传递并存入数 控系统内。根据控制存储介质的不同，输入装置可以是光电阅读机、磁带 机或软盘驱动器等。数控机床加工程序也可通过键盘用手工方式直接输入 数控系统 ;数控加工程序还可由编程计算机用 RS232C 或采用网络通信方 式传送到数控系统中。 零件加工程序输入过程有两种不同的方式： 一种是边读入边加工 (数控 系统内存较小时 ) ，另一种是一次将零件加工程序全部读入数控装置内部的 存储器，加工时再从內部存储器中逐段逐段调出进行加工。 三、数控装置 数控装置是数控机床的核心。数控装置从内部存储器中取出或接受输 入装置送来的一段或几段数控加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统 软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床 各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。 零件的轮廓图形往往由直线、圆弧或其他非圆弧曲线组成，刀具在加 工过程中必须按零件形状和尺寸的要求进行运动，即按图形轨迹移动。但 输入的零件加工程序只能是各线段轨迹的起点和终点坐标值等数据，不能 满足要求，因此要进行轨迹插补，也就是在线段的起点和终点坐标值之间 进行“数据点的密化”，求出一系列中间点的坐标值，并向相应坐标输出 脉冲信号，控制各坐标轴 (即进给运动的各执行元件