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5-50T电动吊钩桥式起重机
桥架工艺卡
文件编号 YJ/CG—0104—02
编制: 审核:
会签: 同意:
广东省南海市粤捷起重机器
4月10
广东永通起重机械实业
5-50T电动吊钩桥式起重机桥架工艺卡
产品型号
QD
零(部)件图号
共5页
产品名称
第 1 页
工序号
工序名称
工 序 内 容
设备及工艺装备
工 艺 简 图
一
主梁和端梁装配焊接
将两垫架调整到相互平行,距离约为起重机跨度0.85倍左右(或在主梁斜稍根部)图1
将两主梁放在垫架上,在主梁上盖板两端划出主梁纵横十字线,调整主梁,达成以下要求:
主梁中心距A偏差<3㎜。图2
主梁横向中心线偏差△e<2㎜。
对角线差∣D1-D2∣<3㎜.
两主梁同一截面高低差△h<2㎜。图3
两主梁水平b<B/200。
在端梁上盖板上画出纵向中心线和和主梁装配十字中心线,且将弯板垂直面过到上盖板和其纵向中心线之交点打上冲眼。图4
起吊端梁和主梁装配
先将主梁和端梁十字中心线对齐,将端梁码定于主梁上盖板上,然后调整端梁,用水平尺找平,使端梁两头水平差<2㎜。
测量对角线∣D1-D2∣<3㎜。(图2)
在端梁隔板处用蜡线吊垂线,使端梁下部内倾,其内偏尺为3㎜(图6)
(注:端梁下部不能外倾)
50M钢卷尺时加15kg拉力。经纬仪、框式水平仪、线锤。
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工序名称
工 序 内 容
设备及工艺装备
工 艺 简 图
用盘尺测量桥架跨度(拉力约15kg)因焊接收缩,跨度应加大,其加大量见表1。
5.将主梁上下盖板点焊在端梁上(图7a)。
6.装配点定焊垂直联接板和三角联接板,图7a。
7.焊接
焊上盖板和三角联接板(图7b)
焊接垂直板,先焊外部焊缝,后焊内部焊缝(图7c)
焊接下盖板。
二
走台装配焊接
斜拉筋零件准备:
按图纸尺寸装配,焊接斜杆和联接板成零件。
走台拼接
走台板宽度不足时,应预先拼接焊接。
装配点定焊走台构架(图8)
在装配走台之前主梁应有向外水平弯曲,见附表,不府合要求时可用干斤顶调整。
按图纸尺寸在主梁腹板上号出走台横向角钢装配位置。
装配定点横向角钢,应大至水平。
焊接角钢上平面角焊缝。
在横向角钢上拼接焊接大边梁,定点在横向角钢
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工序名称
工 序 内 容
设备及工艺装备
工 艺 简 图
上,大边梁应随主梁旁弯而改变.
装配定点焊电动机构架。
装配定点焊斜拉筋(假如斜拉筋在走台上,则校装完走台板在校装斜拉筋)。
装配走台板
走台板要驳长时,能够搭接在横向角钢上。
先定点焊主梁旁弯大一侧走台板,然后用千斤顶调整主梁外弯控制值,然后再点焊另侧走台。
焊接
先焊接旁弯大一侧走台,后焊接旁弯小一侧。
先焊走台下部后焊走台上部焊缝。
先焊走台纵向焊缝,后焊横向焊缝。
焊完后拆除千斤顶。
装配走台时主梁外弯控制值(mm)表二
吨位(t)
跨度
(m)
5——20t
30——50t
10.5
5
6
13.5
7
8
16.5
12
9
19.5
13
11
22.5
15
13
25.5
15
14
28.5
16
15
31.5
17
17
三
轨道装配
划出轨道位置线,注意确保小车轨距,又要确保两轨道中心线对起重机中心线偏差。
铲除装配轨道位置处焊肉。
先装配定点焊一根轨道,再以此轨道为准装配点定焊另一根轨道,装配过程中随时检验轨距。
起重机在使用过程中,二主梁有向内弯趋势,所以轨道装配成外弯型,每一根轨道外弯值:
轨道压板压紧夹具
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工序号
工序名称
工 序 内 容
设备及工艺装备
工 艺 简 图
当Lk≤19.5M时,≤2mm
当LK>19.5M时,≤3mm
焊接轨道压板
焊接前,应测量上拱度情况,当拱度过大可在端梁下支撑,拱度过小时,可在中间部位支起,当拱度约为1.5LK/1000时,能够不动。
6.装配焊接限位开关座零件及撞头装置。
四
桥架调整
桥架如不符合要求时,应进行矫正修理
矫正标
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