中药制药设备 制药用水生产设备 第八章制药用水生产设备.pptVIP

特点：除盐率比较任意；消耗电量低；不消耗酸碱，对环境无污染；装置设计灵活、使用寿命长、操作维修方便；但制得的水比电阻较低，一般在5万~10万Ω·cm。 离子交换膜对电解质离子具有选择透过性：阳离子交换膜（简称阳膜）只能通过阳离子，同样阴离子交换膜（简称阴膜）只能通过银离子，再外加直流电场作用下，水中离子作定向迁移以达到淡化和浓缩的目的。 在两极间，由阴阳离子交换膜和隔板多组交替排列，构成浓室（1、2、3）和淡室（2、4、6）。在直流电场作用下，2、4、6室中水中阳离子向负极方向迁移，通过阳膜进入3、5和极室，阴离子向正极方向迁移，通过阴膜进入1、3、5室，这样2、4、6室出来的水就减少了阴阳离子数而成为淡水。1、3、5室水中的阳离子向负极方向迁移时遇到阴膜受阻，阴离子向正电极方向迁移时遇到阳膜受阻，这样本室的离子迁移不出，而邻室阴、阳离子源源不断涌入，故称为浓缩水（浓水）。在正负两个电机端的仓室里阴离子和阳离子的浓度增加且不为电中性，故称为极水。 3、电渗析器操作注意事项 （1）先通水后通电，先停电后停水； （2）要缓缓开启、关闭阀门，保证膜两端受压均匀，防止膜变形； （3）淡水压可略高于极水压； （4）化学清洗（酸洗、碱洗）绝对不能开整流器； （5）电渗析通电后，膜上有电，不可触摸膜堆，以防触电。 （6）进电渗析器水的压力不得大于0.3MPa。 电去离子技术（electrode ionization，简称EDI），实际上是在电渗析器的淡水室中填入混床树脂其结构如下图所示。 1.阴离子交换膜；2.阳离子交换膜；3.正电极；4.负电极； 5.阴离子交换树脂；6.阳离子交换树脂 （三）EDI单元 １、工作原理 EDI装置将离子交换树脂充夹在阴、阳离子交换膜之间形成EDI单元。EDI单元中间充填了离子交换树脂的间隔为淡水室。EDI单元中阴离子交换膜只允许阴离子透过，不允许阳离子透过；而阳离子交换膜只允许阳离子透过，不允许阴离子透过。 在EDI中，既有离子交换的工作过程，又有电渗析的工作过程，还有树脂的再生过程，这三个过程同时发生，使得EDI能够连续、稳定地实现水的深度脱盐，提供高纯水或者超纯水。目前EDI技术适合于低含盐量水溶液的深度脱盐，通常是作为反渗透的后级处理工艺，提供产水电阻率在5～16MΩ·cm的高纯水及超纯水。 2、EDI技术制水特点： （1）纯度高，出水水质电阻率高且稳定； （2）连续运行及自动再生，可24小时不断供水； （3）无需酸碱处理，更无酸碱废水处理问题； （4）运行成本低，操作简单及维护方便；占地空间小，模块式组合可扩充。 反渗透又称逆渗透（reverse osmosis，简称RO），一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。根据各种物料的不同渗透压，就可以使用大于渗透压的反渗透压力，即反渗透法，达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。 （四）反渗透制水设备 1、工作原理 对膜一侧的料液施加压力，当压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透。从而在膜的低压侧得到透过的溶剂，即渗透液；高压侧得到浓缩的溶液，即浓缩液。用反渗透法制备纯化水常用的膜有醋酸纤维膜和聚酰胺膜。 2、反渗透装置 反渗透装置主要有板框式、管式（管束式）、螺旋卷式及中空纤维式四种类型。对装置的共同要求是： （1）对膜能提供合适的机械支撑； （2）能将高压盐水和纯水良好地分隔开； （3）在最小消耗能量的情况下，维持高压盐水在膜面上均匀分布和良好的流动状态以减少浓度差极化； （4）单位体积中膜的有效面积要大； （5）便于膜的装拆，装置牢固、安全可靠、价格低廉、制造维修方便。 3、反渗透装置操作 （1）运行操作：当反渗透运行时，打开电源开关，启动运行按钮，反渗透可编程控制（PLC）发出工作指令，高压泵自动开启，相应的工作阀门打开运行，机上的仪表开始进入工作状态，检查各工作点是否有异常情况（故障指示灯正常时均不亮），如无异常反渗透即投入正常运行。 （2）关机操作：分为正常关机和非正常关机两种 ①系统正常关机：停机前首先缓慢开大浓水阀，随后用RO水低压（约0.3～0.5MPa）冲洗膜元件5分钟左右，至浓水电导率达到进水电导率后，关闭高压泵电源及所有运行阀门，保证设备必须注满水，设备进入关机状态； ②系统非正常关机：若遇到紧急特殊情况，如突然停电＼停水或无法估计的事件发生，则首先关高压泵，依次关纯水泵＼药泵＼原水泵，随后关电源，然后关所有阀门和水源。 （３）系统清洗：当产水量比初始降低10％～20％或脱盐率下降10％时，需对系统进行清洗。常用清洗液为柠檬酸，用反渗透水配制，柠檬酸约2％浓度，用分析纯氨调节ＰＨ值至3.0。 （４）停机操作： ①当工作结束后，按开机操作反向关机； ②取下运行标志