喷漆关键零部件质量控制计划.docxVIP

序号 关键零部件质量控制计划表 产品名称：吸尘器 文件编号: 版本号：A 第1页共2页 关键零部件 质量特性 （或控制项 目） 原料控制项目及品质特性 检测方法 标准值 控制 频次 生产过程控制项目及品质特性 — 确认要领 标准值 项目 方涉 拴制 刀体 咤盘 产品质量控制项目及品质特性 眼睛牌 键量性关质特 理目管项 方法 检测方法 控制 样本 频率 量 控制点 喷漆件 硝基 漆 （底 漆） 稀释剂（香蕉水） 沧浪牌 振工牌 目视核对 1次/批 铁板烘烤测试 供应厂家 酸碱度 固化模拟测试 上光 清漆 铁板烘烤测试 无变色 苏州马桥 昆山华丽 PH值为 5-6 宝德蓝 振工 硬度:100 宝德蓝 振工 无变色 银粉 物理相容性 可以相容 供应厂家 锦西化工 酮 PP底 常州新纪 漆 供应厂豕 元 将漆喷在a 0.8mm的 铁板上后放置到130 度烘箱中3小时， 目视核对 用PH试纸测试 目视核对 用标准上光漆与固 化剂按1:1配好后， 将铁板完全浸入后 立刻取出放置到 65 度烘箱4小时.取出 后测试表面硬度. 目视核对 将漆喷在a 0.8mm 的铁板上后放置到 130度烘箱中3小时, 取一勺放在准备好 的环己酮中，搅拌后 观察 目视核对 目视核对 1次/批 1次/批 1次/批 1次/批 1次/批 1次/批 1次/批 1次/ 批 1次/ 批 1次/ 批 固化剂 加入比 例 底漆与 上光漆 生产时 间间隔 装间 包间 与时 温转 道和 烘度速 1:1 （或按供应 商指定比 例） 1、记录在 ?生产记录卡》上 2、驻厂/ 喷漆厂抽 检验员查 每次 变色 紫外线 照色测 试 无局 部变 色 零件喷漆后24H （普通漆）或 36H（色浆和透明漆）进行测试: 放置到装有紫外线灯管 的灯箱内，24小时后查看是 否存在局部变色现象。 整体发黄属于正常现象 1个/ 供应 商 供应 商检 IQC 检验 质改办 普通漆： 1H; 色浆漆:3H 1、在标识 牌标注生 产时间； 2、驻厂/ 喷漆厂检 验员抽查 1、在标识 牌标注生 产时间； 幻架 2 天- 面化度 表固硬 普通漆: 24H; 色浆 漆:36H 2、驻厂/ 喷漆厂检 验员抽查 面变比00、斐 表无化10度 :#试 硬颔 零件喷漆后24H （普通漆）或 36H（色浆和透明漆）进行测试: 将喷漆件表面用泡沫纸 和塑料袋包好，并用塑料胶 带缠紧后放置在温度65度、 湿度85度（此条件可用放两 杯水替代）的烘箱中4小时 后，冷却到室稳后检查表面 是否有泡沫痕。 零件喷漆后用24H （普通漆） 或36H （色浆和透明漆）进行 测试： 用邵氏硬度计在喷漆表面 施加100度，停留3秒后撤 离，被施压点没有压痕。 / / / / / 次批 次批次月次批 次批 1 111 1 应检 供商 个个应荀个1v供尚3 10检MI歹供商马 S验 10检 产定境度要行设际度照速和有 生制环温速板实温对..斋 AT 豕 一一口 VT- WR— -m、茬J 1 r 每厂不下和求{定烘需表m/r/m 1、在标识 牌标注生 产时间； 2、驻厂/ 喷漆厂检 验员抽查 每架 面漆度 表喷强 格试划测 漆面脱客 喷表无落 零件喷漆后用24H （普通漆） 或36H （色浆和透明漆）进行 测试： 用划格仪在喷漆表面进行 划格后，用3M胶带完全粘 在表面后，快速拉开，循环 3次后，表面漆层无块状剥 落。 产品进行运行实验后，在喷漆 表面划格，用3M胶带完全 粘在表面后，快速拉开，循环 3次后，表面漆层无块状剥落。 / / / 次批 次批 次批 d— d— d— 应检 供商 S验 10检 C 10 O 用划格仪在喷漆表面进行划格 后，用3M胶带完全粘在表面 后，快速拉开，循环3次后， 表面漆层无块状剥落。 次月 质办样 改抽