喷砼施工及安全技术交底.docxVIP

最新整理喷磴施工及安全技术交底 交底内容： 1、 概述 喷射混凝土强度等级为C20,厚度为100mm 钢筋wang规格为 Phi;6.5@200times;200 ,采用 Phi;16 钢筋土钉固定 L= 1000+ 500mm 喷射混 凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土中的砂、石、水泥按实验室给定配比进行人工拌 和，米用喷浆机进行喷射作业。 2、 基坑壁喷碌支护施工工艺流程 铺设钢筋wang-gt;拌合混凝土十料-gt;喷碌-gt;修补、整平-gt;养护 3、 作业准备 3.1、 现场施工场地修整，施工机械进场到位、人员配置满足施工需要。 3.2、 对混凝土原材料进行试验检测，所有材料试验检测均满足设计、规范 要求。 3.3、 开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计， 阅读、审核图纸， 澄活有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全措施，提出应急预案。 对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 3.4、 活除坡面松动块和墙脚磴，并用压力水冲洗受喷面（当面受水容易潮 解、泥化时，只能用高压风活扫）;应从上部工作面往下活洁。 3.5、 设置控制喷射混凝土厚度的标志。 3.6、 检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，喷射机应具有良好 的密封性能，输料连续、均匀，附届机具的技术条件应能满足喷射作业需要。 4、 喷射混凝土施工方法 4.1、 喷射操作程序：打开空压机rarr;打开喷射机rarr;缓慢打开压力风、 压力水阀rarr;向料斗加混合拌料rarr;喷射混凝土。 4.2、 喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，对凹漕面，先填 平，并遵循先下后上。分层喷射逐次加厚时后一层在前一层进行。 喷射时先将低 洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。 喷射混凝土分段施工时，上次喷射混凝土应预面，预留面上需用压力水冲 洗润湿后再行喷射混凝土。 分片喷射要自下而上进行并先喷桩间凹槽面混凝土， 再喷基坑壁桩面混凝 土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。 4.3、 喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压、水流量过大，喷射速 度增大，回弹量增加；风压、水流量过小，喷射速度过小，容易出现堵管现象、 压实力小，影响喷射混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压、水流量，起始 风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压、水流量。一 股工作风压：边墙0.3?0.5MPa,具体参数 现场试验确定。 4.4、 喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离， 喷射角度尽可能接近90deg;, 以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为0.7?1.5m（具体参数 现 场操作确定）；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的 环形圈，横向40?60cm^高15?20cmi若受喷面被钢筋wang覆盖时，可将喷嘴 稍加偏斜，但不宜小于70deg;。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土 物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝 土的质量。 4.5、 速凝剂掺加：速凝剂掺加保证计量准确，投放稳定。 4.6、 喷射厚度根据基坑设计控制，喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、 脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水。 4.7对有渗水和大面积潮湿的的断面与喷混凝土不易粘结， 为了增加粘结性， 初喷在渗水面上的混凝土可适当增加水泥用量。 5、喷射混凝土施工注意事项 5.1、 施工质量检查措施 5.1.1、 喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防 止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入的工作状况。 喷射 过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。 喷射混凝土的回弹率：侧壁不 应大于15% 5.1.2、 喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射碌的厚度。 5.1.3、 喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布 置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工 作风压。 5.1.4、 在喷射侧壁下部时，需将上半部喷射时的回弹物活理十净，防止将 回弹物卷入下部喷层中形成“；蜂窝“；而降低支护强度。 5.1.5、 经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。 管路堵塞时，必须先关闭喷射机，然后才能进行处理。