学习材料力学性能.docxVIP

?填空 ? 1-1 、金属弹性变形是一种“可逆性变形” ，它是金属晶格中原子自平衡位置产生 “可逆位移”的反映。 ? 1-2 、弹性模量即等于弹性应力，即弹性模量是产生“ 100％”弹性变形所需的应 力。 ? 1-3 、弹性比功表示金属材料吸收“弹性变形功”的能力。 1-4 、金属材料常见的塑性变形方式主要为“滑移”和“孪生” 。 ? 1-5 、滑移面和滑移方向的组合称为“滑移系” 。 ? 1-6 、影响屈服强度的外在因素有“温度” 、“应变速率”和“应力状态” 。 ? 1-7 、应变硬化是“位错增殖” 、“运动受阻”所致。 ? 1-8 、缩颈是“应变硬化”与“截面减小”共同作用的结果。 ? 1-9 、金属材料断裂前所产生的塑性变形由“均匀塑性变形”和“集中塑性变形” 两部分构成。 ? 1-10 、金属材料常用的塑性指标为“断后伸长率”和“断面收缩率” 。 ? 1-11 、韧度是度量材料韧性的力学指标，又分为“静力韧度” 、“冲击韧度” 、“断 裂韧度”。 ? 1-12 、机件的三种主要失效形式分别为“磨损” 、“腐蚀”和“断裂” 。 ? 1-13 、断口特征三要素为“纤维区” 、“放射区”、“剪切唇”。 ? 1-14 、微孔聚集断裂过程包括“微孔成核” 、“长大”、“聚合”，直至断裂。 ? 1-15 、决定材料强度的最基本因素是“原子间结合力” 2-1 、金属材料在静载荷下失效的主要形式为“塑性变形”和“断裂” 。 ? 2-2 、扭转试验测定的主要性能指标有“切变模量” 、“扭转屈服点 τ s”、“抗扭强 度 τb”。 ? 2-3 、缺口试样拉伸试验分为“轴向拉伸” 、“偏斜拉伸”。 2-5 、压入法硬度试验分为“布氏硬度” 、“洛氏硬度”和“维氏硬度” 。 ?2-7 、洛氏硬度的表示方法为“硬度值” 、符号“ HR”、和“标尺字母” 。?? 3-1 、冲击载荷与静载荷的主要区别是“加载速率不同” 。 ? 3-2 、金属材料的韧性指标是“韧脆转变温度 tk? 4-1 、裂纹扩展的基本形式为“张开型” 、“滑开型”和“撕开型” 。 ? 4-2 、机件最危险的一种失效形式为“断裂” ，尤其是“脆性断裂”极易造成安全 事故和经济损失。 ? 4-3 、裂纹失稳扩展脆断的断裂 K 判据： KI ≥ KIC?4-4 、断裂 G判据： GI≥GIC?。 ? 4-7 、断裂 J 判据： JI ≥ JIC?? 5-1 、变动应力可分为“规则周期变动应力”和“无规则随机变动应力”两种。 ? 5-2 、规则周期变动应力也称循环应力，循环应力的波形有“正弦波” 、“矩形波” 和“三角形波” 。? 5-4 、典型疲劳断口具有三个形貌不同的区域， 分别为 “疲劳源”、“疲劳区” 和“瞬 断区”。? 5-6 、疲劳断裂应力判据：对称应力循环下： σ ≥σ -1? 。非对称应力循环下： σ ≥ σr?? 5-7 、疲劳过程是由“裂纹萌生” 、“亚稳扩展”及最后“失稳扩展”所组成的。 ?5-8 、宏观疲劳裂纹是由微观裂纹的“形成” 、“长大”及“连接”而成的。 ?? 5-10 、疲劳微观裂纹都是由不均匀的“局部滑移”和“显微开裂”引起的。 ? 5-11 、疲劳断裂一般是从机件表面“应力集中处”或“材料缺陷处”开始的，或 是从二者结合处发生的。 ?”。 ?? 6-1 、产生应力腐蚀的三个条件为“应力” 、“化学介质”和“金属材料” 。 ? 6-2 、应力腐蚀断裂最基本的机理是“滑移溶解理论”和“氢脆理论” 。 ?? 6-5 、防止氢脆的三个方面为“环境因素” 、“力学因素”及“材质因素” 。 ?? 7-4 、脆性材料冲蚀磨损是“裂纹形成”与“快速扩展”的过程。 ? 7-5 、影响冲蚀磨损的主要因素有： “环境因素”、“粒子性能”、“材料性能”。 ? 7-6 、磨损的试验方法分为“实物试验”与“实验室试验” 。 ?? 8-1 、晶粒与晶界两者强度相等的温度称为“等强温度” 。 8-2 、金属在长时间的恒温、恒载荷作用下缓慢的产生塑性变形的现象称为“蠕 变”。 ? 8-3 、金属的蠕变变形主要是通过“位错滑移” 、“原子扩散”等机理进行的。 1、蠕变过程可以用蠕变曲线来描述，按照蠕变速率的变化，可将蠕变过程分为三 个阶段：（ ???????C）、恒速阶段和加速阶段。 ? A、磨合阶段； ?B、疲劳磨损阶段； C、减速阶段； D、不稳定阶段。 ? 2、不对称循环疲劳强度、耐久强度、疲劳裂纹扩展门槛值、接触疲劳强度都属于 （ ???C?）产生的力学性能。 ? A、接触载荷； ??B、冲击载荷； ?C、交变载荷； ?D、化学载荷。 3、生产上为了降低机械噪声，对有些机件应选用（ ????A??）高的材料制造，以 保证机器稳定运转。 ? A、