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工序间尺寸和公差的计算： 电镀零件的工序尺寸计算： 图示零件F表面要求镀银，镀层厚度为0.2～0.3mm,F表 面的最终尺寸为 ,求镀前工序尺寸。 A C B D 综合举例: 图示零件，轴向设计尺寸分别为A1=50、A2=20、A3=10，加工过程如下： 以C面为基准车A面、D面，余量分别为Z1=3mm、Z2=5mm。 以A为基准车C、B面，余量为Z3=Z4=3mm。 以B为基准磨A面，余量为Z5=0.2mm，保证A1、A2、A3三个尺寸。 求解各工序尺寸。 A12 A13 A31 A30 A21 A12 A13 A20 A22 综合举例: A12 A13 A31 A30 A21 已知：A20=A2= ， A30=A3= 求各组成环尺 寸。属反计算问题。 封闭环 增环 减环 ∵ TA13=0.25 TA30=0.15 ∴ 需修改组成环尺寸。 求基本尺寸:A12=A13+Z5=50+0.2=50.2mm A30=A3=10mm，A21=A22+Z3=A20+Z5+Z3=23.2mm ∵ A30=A13+A21-A12-A31，求出：A31=13 mm 求平均公差： 取：TA13=TA12=TA31=0.04,TA21=0.03 按入体原则分配偏差： 取：A12为协调环。 综合举例: A12 A13 A31 A30 A21 由式：ESA30=ESA13+ESA21-EIA12-EIA31 求出：EIA12=0 由式：EIA30=EIA13+EIA21-ESA12-ESA31 求出：ESA12=+0.04 A12 A13 A20 A22 封闭环 增环 减环 由式：A20=A22+A13-A12，求出：A22=20.2 由式：ESA20=ESA22+ESA13-EIA12 求出：ESA22=0 由式：EIA20=EIA22+EIA13-ESA12 求出：EIA22=-0.05 综合举例: 核算加工余量: Z5 A20 A22 Z5 A30 A21 A31 由以上两个尺寸链求出: 显然不会发生余量不够的现象 封闭环 封闭环 第六节 时间定额及劳动生产率 时间定额： 在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。 式中：Td：完成一个工序的单件时间定额； Tj：基本切削时间； Tf：辅助时间； Tb：布置工作地时间； Tx：休息时间； Tzz：准备终结时间； 劳动生产率： 指一个工人在单位时间内生产出合格品的数量。记为：Q 提高劳动生产率的措施： 减少基本时间： 提高切削用量； 多件加工； 合并工步; 减少工作行程； 采用新技术、新工艺 提高劳动生产率的措施： 减少辅助时间： 采用先进的夹具； 连续加工; 多工位加工； 自动化加工； 采用主动测量或数字显示自动测量装置 减少服务时间: 减少对刀、换刀时间； 加强管理及时供应毛坯、工具等； 提高劳动生产率的措施： 减少准备终结时间： 夹具、刀具调整通用化； 采用成组工艺技术； 多机床操作： 注意几点： 单件时间Td不能太短； 某机床： 有自动停车装置； 机床的利用率不低于单机作业时的负荷率； 工艺方案的经济性分析： 工艺成本（E） 可变费用（V） 不变费用（S） 材料费、机床工人工资、通用机床维修费用、通用机床折旧费、刀具费用、通用夹具费用等。 专用机床维修费用、专用机床折旧费、专用夹具费用、调整费用等。 方案比较： NC为临界纲领 当：N NC 时，E1较好 当：N NC 时，E2较好 第三节 工艺路线的拟定 加工方法的选择： 应考虑的主要问题： 要求达到的精度、表面粗糙度； 工件所用材料的性质和毛坯的质量及硬度； 零件的结构形状和加工表面的尺寸； 热处理情况； 生产类型； 现有设备的情况； 加工方法的选择： 经济精度： 指在正常的加工条件下，以最有利的时间、消耗所能达到的加工精度 同一种加工方法，精度越高，加工成本越大 精度有一定极限，过A点后，即使再增加成本，精度提高也很少。 成本也有一定极限，过B点后，成本基本不变。 经济精度 典型表面加工方法的选择： 外圆表面的加工方法： 粗车 IT13~11 Ra25~12.5 半精车 IT10~9 Ra6.3~3.2 精车 IT8~7 Ra1.6~0.8 粗磨 IT8~7 Ra0.8~0.4 精磨 IT6~5 Ra0.4~0.2 金刚石车 IT6~5 Ra0.8~0.02 滚压 IT7~6 Ra0.2~0.1 研磨 IT5~4 Ra0.1~0.01 精密磨削 IT5 Ra0.1~0.012 超精加工 IT5 Ra0.1~0.01 沙带磨削 IT6~5 Ra0.2~0.012 抛光 Ra0.2~0.025 典型表面加工方