LY型仓泵说明指导书.docVIP

一、概述 LY型系列仓式气力输送泵是压送式气力输送粉末状物料理想设备，适适用于输送粉煤灰、高炉煤气除尘灰、水泥、碳粉、矿粉、化工原料等粉状物料。 LY型仓式气力输送泵吸收了中国外同类产品优异结构，在长久使用中，又数次改善，其质量稳定，性能可靠，是气力输送理想设备。对于高比重、大颗料物料输送也显出其独特优良性能。产品遍布全国各地并远销东南亚。 LY型气力输送泵和同类产品及机械输送相比较，含有独特优点： 设备紧凑，占地面积小，维修费用低。 设置自动化操作系统，采取PLC可编程控制器或继电器控制，实施手动和自动控制，操作简单灵活，自动化程度高。 流态化装置更含有独到之处，含有较大调控手段,能使输送物料充足流态化，提升输送效率，确保输送质量。 每次输送完成，泵内基础无残余物料。 输送管路可灵活部署，方便地实施集中、分散、大高度、长距离、适应多种地形，进行高效输送。 因为在密封管道中输送，可严格确保物料质量不受潮、不污染、不受多种气候条件影响，有利生产和环境保护。 设备配套齐全，特殊规格，本厂可代为设计，专门制造。 二、关键技术参数 0.5立LY型气力输送泵关键技术参数: 型号：LY05-00 泵体内径：800mm 总容积： 0.55 m3 使用温度：≤120 最大设计压力：0.79MPa 工作压力：0.2~0.5MPa 泵体关键材质：Q235B 配用输送管径：DN100 三、设备组成 LY型系列仓式气力输送泵有下列部分组成 进料控制装置 针对高炉煤气除尘器灰斗内正压、灰潮、含煤气特殊工况，进料控制装置由手动球阀、星型卸灰阀、气动偏心半球阀组合而成。 手动球阀 型号：Q341F-16C 通径：DN200 材质：WCB 最大使用压力：1.6MPa 星型卸灰阀 型号：XG200×300 处理量：25m3/h 电机功率：1.1kw 防爆电机 气动偏心半球阀 型号：PQ647Y-10C 通径：DN200 材质：WCB 最大使用压力：1.0MPa 进料控制装置设置于仓泵顶部，用于对仓泵进料进行控制。其工作原理是：进料时，气动偏心半球阀先打开，再开启星型卸灰阀开始卸灰，仓泵料满后关闭星型卸灰阀挡灰，再关闭气动偏心半球阀封气，即完成进料过程。 2、流态化装置 也叫气化室，它设置在仓泵底部。在气化室顶部设有气化装置，由孔板及过滤板组成。 3、出料阀：气动偏心半球阀 型号：PQ647Y-10C 通径：DN100 材质：WCB 最大使用压力：1.0MPa 4、泵体 作为整个输送系统发送时物料存贮装置，它是一个耐磨损、抗疲惫压力容器，能长久经受气流和物料冲刷和磨损。 5、电气控制柜 一台仓泵配置一个控制柜。其控制系统能够采取继电器控制，也能够采取PLC可编程控制器或工控机进行控制（用户应在订货时说明）。 6、气动控制箱 即电磁阀箱，设置在仓泵支腿上或泵体上，箱内配置了控制每台仓泵气缸工作电磁阀，一台仓泵配置一个电磁阀箱。 7、管路及阀门 仓泵管路及阀门详见仓泵管路系统图，本厂通常只配置仓泵上配套使用多种阀门及联接部件，如分路气管、气动控制软管、压力表、多种控制阀门等。 四、工作原理 LY型气力输送泵采取间歇式输送方法, 仓泵每进、出一次物料即为一个工作循环。其工作原理以下： 工作时, 仓泵控制系统经过电磁阀箱控制，首优异料阀打开，此时进料口上部粉末状物料由进料口加入。 当物料加到一定程度时，（此过程在仓泵控制台上进行控制，在现有产品上有二种控制方法，一个是加料时间控制，一个是料位计控制）。仓泵控制系统经过电磁阀箱控制，关闭进料阀。同时气动进气阀开启，带压氮气经过气动进气阀进入仓泵流化室，经过气化装置使物料充足流化，当泵内达成一定压力后，出料阀打开，高浓度气灰混合物以一定初速度进入输灰管道。当物料输送完成，管道内阻力大大降低，压力变送器发出低压信号，控制台即自动关闭气动进气阀，从而进入第二个工作循环。 在控制系统中通常均设置了自动及手动两套工作方法，便于用户在使用中选择。 在LY型气力输送泵进行输送时，仓泵内压力是改变。其工作状态是否正常，泵内物料是否送完，我们全部是依据泵内压力改变情况来判定。在整个输送过程中，泵内压力改变情况见下图 。图中P是泵内压力，t是时间。 输送时泵内压力改变情况 从图中我们能够看出，在输送起始阶段，泵内压力是直线上升，在输送阶段，泵内压力是基础不变或变动很小。当泵内或管道内物料基础没有或极少时，泵内压力就快速下降，当降低至一定值时，并维持在一定范围内，此时就进入了输送结束阶段（吹扫阶段）；在吹扫后段，压力已经降低至一个很低值（此值应依据输送距离并经过调试来确定）时，