口腔材料学：04 第六章 齿科石膏材料.pptVIP

第二节 石膏类包埋材料 （gypsum-bonded investments） 主要成分（chief components） ◇耐火高熔物质 二氧化硅(SiO2) 55% ～ 75% ◇结合剂 人造石(artificial stone )硬质石膏 25% ～ 45% ◇ 着色剂 ◇ 调整剂 二氧化硅的同素异构转变产生膨胀 硬质石膏的高温特性 特点： 二氧化硅的同素异构转变 b -石英 b -磷石英 b -方石英 熔融石英 870℃ 1475℃ 1700℃ a -石英 a -磷石英 a -方石英 573℃ 220℃ 160℃ 急速转变 可逆 a向b转变时 体积膨胀 缓慢转变、不可逆 105℃ 中间磷石英 二. 水粉比与固化时间（water-powder ratio and setting time ） 水粉比 W / P = ml / g 一般为：0.35 ～ 0.40之间 三. 固化膨胀 （setting expansion ） 二水石膏的针状结晶交替增长,因互相挤压而向外部膨胀。 二氧化硅粒子的存在有利于二水石膏针状结晶的生长。 水粉比大，流动性、透气性增加。但固化时间延长，导致固化膨胀、热膨胀及机械性能下降。 水粉比对固化膨胀的影响 四. 吸水膨胀（hydroscopic expansion） 材料在水中固化所产生的膨胀，称为吸水膨胀。 通过浸入水或注水，对包埋材料中参加水和反应的水进行补充，使二水石膏的针状结晶能够更加自由地生长。 吸水膨胀是一般固化膨胀的延续。 性 质： 含硅量 二氧化硅粒度 水粉比 接触水时间 水量 水温 吸水膨胀率 固化机制： 五. 热膨胀（thermal expansion） 产生热膨胀的原因 二氧化硅发生同素异构转变 加热曲线与冷却曲线的区别 二氧化硅 由a型向b型的转变是可逆的。 石膏 加热时，脱水成为无水石膏； 冷却时，随温度下降按比例收缩。 提示 加热失蜡后的铸型不应中途冷却，避免再次加热时产生缺陷。 包埋材料固化后继续加热时产生的膨胀。 定 义 六. 机械强度（mechanical strength） 强度与石膏的种类有关，硬质石膏＞普通石膏； 包埋材料强度过高，铸造完成后，难以从铸件表面清除。 水粉比越大，强度越低。 机械强度评价 评价方法 检测包埋材料调和两小时后 的抗压强度。 试件尺寸 f20×40 (mm) 环境要求 23±2℃ 相对湿度 50±10% P P f20 40 七. 粉末粒度与透气度 （powder granularity and gas permeability） 粒子尺寸一致性好的包埋材料具有良好的透气度。 石膏的添加量多，固化后强度高，透气度减弱。 石膏的添加量少，水粉比大，透气度高。 透气度 包埋材料固化后应具有适当的孔隙度（porosity），以保证铸型具有适当的透气度。 八. 耐热性（heat resistance） 在1000℃发生分解反应。 在700℃以上加热，石膏中的硫被还原，产生二氧化硫； 二氧化硫极易对金铸造体造成污染。 石膏在750℃左右会发生急剧收缩。 耐热性 要求材料在高温下，不发生热分解和性能下降等破坏。 二氧化硅 在熔点（1700℃）以下不发生分解。 石膏类包埋材料的铸造温度必须在700℃以下。 石 膏 九. 操作注意事项（attention of manipulation） 1.包埋材料与水的正确称量，确保达到既定的水粉比； 2.调和时使用的水，必须是在室温下保存的水； 3.避免快速加热，升温至700℃的时间至少应为一小时； 4.避免在700℃以上继续加热； 5.包埋材料的加热过程不能中断； 6.包埋材料应保存在密闭防潮的容器中。 第三节 磷酸盐类包埋材料 （Phosphate-bonded investments） 用途 铸造高熔点合金 组成 耐高温难熔物质： 二氧化硅 占80%～90% 结合剂系统： 由磷酸二氢铵与氧化镁的酸碱反应构成。 机理 可溶性磷酸盐在水中与氧化镁的表面发生反应，形成