应急预案与设备故障处理.docxVIP

应急预案 一、当发现紧急停电、停水、爆炸的时候，按下面步骤处理。 1、停电 ·Ⅰ回路发生故障或停电时，启动Ⅱ回路的备机。Ⅱ回路发生故障或停电时，启动Ⅰ回路的 备机。 （注：Ⅰ回路的设备有 3、4#螺杆机、 1#氮压机；Ⅱ回路的设备有 1、 2#螺杆机、 2#氮压机） ·全厂停电，按螺杆机紧急停车的步骤处理，按下停车按钮。 2、停水 空分内循环水发生故障，立即倒用甲醇循环水或一次水·倒甲醇循环水步骤：开去水过滤器总阀、关空分循环水进系统阀、开甲醇回水总阀、关空分凉水塔进水阀。 ·倒一次水步骤：开一次水进水总阀、 1#氮压机前连通阀、关循环水进水总阀（楼梯下）和去水过滤器总阀、开循环水排地沟阀。 3、爆炸 ·空气总管发生爆炸，则立即通知调度，由调度按仪表气中断应急预案处理 . ·单台机管线发生爆炸，则立即通知调度，岗位人员立即关闭事故机出口阀 , 停下事故机，并组织人员按开机程序开启备用机 , 并汇报调度室。 二、重要设备可能发生的故障及消除方法 1、分馏塔可能发生的故障及消除方法 序号 故障特征 故障原因 消除方法 1 氧气或氮气纯度降低 1 产量过高； 2. 分析不 1 关小采出阀； 2 检查分析仪器 准； 3. 下塔调整不当； 3 检查液氮纯度，重新调整节 、 2 节 4开度； 2 产量降低： 1． 冷量不足； 1 检查节 1 阀和膨胀机凸轮开度， 1 排出氧气、氮气纯度 2．热交换器温度 和 进出口温度和下热交换器后的温 低液面稍有下降； 压力差异过大； 度是否符合规定； 2 氧、氮纯度正常 3． 绝热材料结冰 2 如发现温差和压差超过指标， 热交换器阻力增大， 前后压差大于 1.0MPa 冷凝器内液面未变，而下塔压力升高； 冷凝器液面下降，而压力仍继续升； 分馏 塔外部结霜 启动时间延长，未见液体  1）加工空气量少于则表明分馏塔已冻结，需停车加 标准；（ 2 ）流程内有温； 漏水之处； （ 3）分馏 3. 加热烘干绝热材料： （ 1）检查塔阻塞；（ 4 ）操作不 空压机膨胀机转数，空压机一级 当； 压力低； （ 2）检查分馏塔及空分设备的气 密性；（ 3）将分馏塔加温吹除， 仍无效，应清洗； （ 4）检查各阀开度， 压力温度是 否符合规定标准，氧、氮排出阀 是否适当； 热交换器阻塞； 加温吹除之，如开车时间不长， 可局部加温热交换器； 1．有大量氖氦气体聚 1． 打开吹 4 阀吹除； 结； 2． 检查膨胀机进排气阀门气密 2．膨胀机排气阀杆漏 性，阀杆与顶杆间的间隙是否 气； 符合规定； 绝 热 材 料 填 塞 不 1 检查并加填绝热材料； 良； 2. 加热绝热材料 2. 加热绝热材料； 受潮；3.节2节4 阀开 3. 调整正常开度， 除去阀口结霜； 度不当或结霜； 4. 分 4. 检查分馏塔气密性； 馏塔漏气； 1 绝热材料充填不良 1． 检 查并充填 绝热材料 或加 或受潮。 热。 2 分馏塔漏气。 2． 检查分馏塔气密性。 1 塔底液面计不工作 1 将分析阀长期打开，以检查分 或失效， 馏塔中有无液体排出，检查液面 2. 各阀和膨胀机操作 计管子是否通气。 不良，温度不适当。 2 按操作法纠正操作缺陷。 8 液面失灵： 1 指示器内缺指示液， 1． 灌指示液到刻度“ 0”， 1 不见液体， 2 一、二根管子阻塞， 2． 将管子折开，检查接头衬垫 2 液面太稳定， 3 指示器上部漏气或 是否堵塞孔眼， 3 液面上升很慢或不 指示器管路堵塞。 3． 检查漏气处并消除之，或用 上升 4 接头中有一个漏气 干燥之稀有气体，吹除堵塞 4 液面上下跳动过剧。 或指示器开度过大。 的管子。 5 有气泡。 5 指示液不足， 塔内液 4． 检 查管子接 头及指示 器本 6 玻璃管内有液体、 包 空或液氧过高。 身，适当关小指示器上下阀。 含气体上升。 6 指示器上部漏气或 5． 加足指示液，降低液面。 7 液面指示器不准确， 上管堵塞。 6． 检查漏气处并消除之，或用 有时过高。 7 指示器上下阀开度 稀有气体吹除堵塞的管子。 不均衡。指示器上管 7． 检查校正开度，检查漏气， 或下管结冰。 更换阀门。 9 膨胀机的生产率调整 1 热交换器冻结， 1． 进行加温。 正常，而发现温差太 2 膨胀机空气增多， 膨 2． 检查通 6 阀和膨胀机的进出 大， 胀后温度低于指标。 气阀的工作情况。 3 加工空气量减少 3． 检查空压机的生产率。 10 膨胀机前后压力和正 1． 膨胀机阀门工作 1． 检查漏气情况。 常： 1. 膨胀后的温度 不良。 2． 调整间隙，检查阀杆及密封 上升。 2． 膨胀后压力突然 圈。 2. 阀杆与顶杆间隙 上升。 小，进气阀卡住漏气。 11 中压压力表指