PVC管重点项目施工专项方案.docVIP

PVC管施工方案 一、PVC管材和管件检验 管材进入施工现场后，首先检验管材尺寸误差是否超标；管材壁厚是否均匀、有否变形；承口有没有开裂；管材是否内含杂质；插口端部倒角是否合乎标准；插口有没有插入深度标线；管件和管材规格、材质、标准是否一致等。如发觉有损坏、变形、变质迹象或存放超出要求期限时，立即进行抽样判定。?? 1、管材现场检验 1.1外观管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺点，不许可有气泡、裂口及显著凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端头须切割平整，并和管轴线垂直。 1.2管材和插口工作面，必需表面平整，尺寸正确，既要确保安装时插入轻易，又要确保接口密封性能。?? 1.3管材同一截面壁厚偏差不得超出14%。? 1.4管材弯曲度≤1.0%。? 2、管件现场检验?? 2.1管件壁厚大于同规格管材壁厚；?? 2.2外观表面准须光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重冷斑、显著杂质和色泽不均分解变色等缺点。? 二、管材、配件运输及堆放 1、PVC管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放，严禁抛扔或猛烈碰撞。 2、PVC管须避免阳光暴晒，短期堆放须遮盖，若存放期较长，则须放置于室内或能防晒隔雨棚库内，以防变形和老化，强度及韧性下降。?? 3、PVC管材、配件堆放时，须放平垫实，堆放高度不得超出1.5m；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。?? 4、PVC管材运输和堆放时能够采取大管套小管形式，但套装管子须呈自由状态，避免使内外管处于过分挤撑状态。?? 5、管材堆放须摆放整齐，避免杂乱无序，使管子受到挤压产生永久变形。? 6、不一样规格管子须分别堆放，避免安装时尺寸不配或相互用错管子而发生暴管事故；?? 7、严禁施工现场拖拉管子，以预防管身尤其是插口端部密封接触部位划伤，造成接头漏水 三、PVC管道安装?? 管沟开挖分段完成验收合格后，进行PVC管安装。 PVC管在安装前须进行承口和插口管径量测，并编号统计，进行公差配合，方便安装时插入轻易和确保接口严密性。 PVC管安装程序为：下管→清理工作面→试插→粘接剂连接→养护? 1、下管 管材在放入沟内时，采取可靠软带吊具，平稳下沟，避免和沟壁或沟底猛烈碰撞。? 2、粘接剂连接 粘接剂连接程序为：准备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。 2.1准备 检验管材、管件质量，准备施工工具。 2.2清理工作面 用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭洁净。 2.3试插 粘接前将两管试插一次，在插入端表面划出插入承口深度标线。 2.4涂刷粘接剂 用毛刷将粘接剂快速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，轴向涂刷，涂刷均匀适量。 2.5粘接 承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入深度至所划标线，并确保承插接口直度和接口位置正确。 2.6养护 承插接口连接完成后，立即将挤出粘接剂擦拭洁净。粘接后，不得立即对结合部位强行加载，须静置固化。 四、PVC管道试压和验收?? 1、试压分段 PVC给水管道试压段长度视具体情况而定。对于无节点连接管道，试压管长度不宜大于1.5km；有节点管道，试压段长度不宜大于1km。?? 2、管道充水 管道充水时应缓慢地进行，充水同时应排出管道内空气。管道充满水后，在无压情况最少保持12h。?? 3、试压方法 硬聚乙烯给水管道水压试验有严密性试验和强度试验两项内容。 3.1严密性试验 管道充水12h后，将管内水压加到0.35MPa，并保持2h，检验各部位是否有渗漏或其它不正常现象。试验时为保持管内压力可向管内补水。严密试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。 3.2强度试验 严密性试验合格后，进行强度试验，管内试验压力为设计工作压力1.5倍，但不低于0.35?Mpa，保持试验压力2h，当压降0.02?Mpa时，向管内补水，统计为保持试验压力所增补水量总值，若漏水量不超出规范许可漏水量时，则认为试验管段承受了强度试验。 五、管沟回填?? 1、沟槽回填通常分别两次进行： 伴随管道铺设同时，用符合要求原土回填管道两肋，采取人工回填，轻夯分层扎实，分层0.1～0.15m，直至回填到管顶以上最少0.1m处。管道接口前后0.2m范围内不得回填，方便观察试压时渗漏情况。 2、管道试压合格后大面积回填，宜在管道内充满水但无压情况下进行，回填时，要从管两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。 3、管顶30cm以内回填土采取轻夯扎实，管顶30cm以上至地面回填土采取分层灌水法使其密实度达成要求。 六、质量控制关键点 1、施工前，应验收各材料质量情况、规格和数量，产品应符合现行产品标准，含有质检部门产品合格证，配件须和管材型号配套。 2、PVC管道和其它相邻管道之间水平净距不宜小于施工及维护要求开槽宽度及设