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注塑件熔接痕成因及改进措施 熔接痕是影响塑件质量的一个重要因素。研究发现：在相同工艺条件下，熔接痕区域的强 度只有原始材料的 10-92%，严重影响注塑制品的正常使用。如在汽车行业，不合格的塑 件直接导致汽车质量下降，甚至危及人的生命安全。因此，研究熔接痕的形成过程、影响 因素及寻找消除熔接痕的办法具有重要的现实意义。 熔接痕的形成机理 塑料制品的“熔接痕”是指两股熔融物料相接触时形成的形态结构和力学性能完全不同於其 他部分的三维区域。注塑件中最常见的熔接痕有两种基本类型：一种是因塑件结构特点或 尺寸较大，为减小熔体流程和充模时间，采用两个或两个以上浇口时，从不同浇口进入型 腔的熔体前锋相遇处形成的熔接痕，称为冷熔接痕；另一种是当型腔内装有型芯和嵌件时， 熔体绕经这种障碍物时分为两股，绕过障碍物後两股熔体又重新汇合形成的熔接痕，称为 热熔接痕。冷熔接痕和热熔接痕的形成过程分别如图 1 （a ）和图 1 （b）所示。另外，当 制件壁厚过分悬殊时，流体流经型腔时所受的阻力不同，在壁厚处阻力小，流速快；而壁 薄处阻力大，流速慢。由於这种流动速度的差别，使来自不同壁厚的熔体，以不同的流速 相汇合，最终在汇合处形成熔接痕，其形成过程如图 1 （c ）所示。 图 1 注