普采工作面回撤安全关键技术参考措施.docVIP

3701普采工作面回撤安全技术方法 一、概况 3701工作面是北采区普采工作面，工作面长度95m，采取走向长壁采煤法，人工炮采机械运输，平均煤层厚度1.7m,直接顶和直接底岩性均为砂质泥岩，老顶为粉、细砂岩，煤层倾角33度。当3701工作面推进到设计停采线时。依据3701回采作业规程停止推进撤消此工作面。为了确保回撤期间安全，特制订以下方法， 二、撤消工作量 撤消工作量 设 备 名 称 型 号 数 量 刮板输送机 SGZ630/220 1部 开关 2台 铰接梁 555根 单体液压支柱 720根 三、 准备工作 1、地面准备工作 1、 备齐拆卸设备用各类通用及专用工具。 2、 准备检修好下井装设备用多种车辆。 3 、准备撤消用多种绞车（缠好各类绞车绳、插接好勾头）、开关、电缆、声光信号等。 2 、井下准备工作 1、工作面停采前要发明好撤面条件，：运输设备巷道，高度不得低于 mm，巷道宽度不得小于3.500m，方便达成行人、运输、通风等方面标准要求。 2、安全设施：安全设施须齐全、可靠。 3、巷道支护：回风顺槽、进风顺槽在工作面出口20米范围内加强支护，具体施工方法以下： ① 两顺槽在停采线前后20米范围内打好超前支护。 ② 两顺槽在工作面出口处用3.2米兀型梁架双梁支护。 4、工作面临时供液、供水系统，流量不少于200L/min，压力大于31.5MPa，水质及乳化液配比浓度要符合要求。供液由国产BRW-200/31.5型乳化液泵完成。配比水用井上经过管路供给专用水。 5、工作面准备多种规格板梁及多种规格柱帽、木楔。 6、将各部绞车用液压柱稳固好，信号（声光信号或口哨）确保灵敏可靠。 7、回撤前必需对通道及工作面支架、单体柱进行全方面检验，重新升紧，拴好防倒装置，确保支护效果。 8、停采前提前20米对两端头及架间加强卫生管理清除杂物。 3、绞车安装及部署 1、一台JH-20A（22KW）慢速绞车部署在回风顺槽口处1台用于牵引设备，3071运输顺槽安设1台。 2、 其它地方如需绞车，视现场情况临时支设。 4、其它 1、 工作面停采前要造好撤面条件，沿途运输情况按标准化路面验收。 2、 加强工作面两出口支护，依据生产技术部提供设计进行支设点柱或抬棚加强维护，全部支柱支护要完好，迎山有力要达成3～5°倾角并栓绳防倒，发觉失效、空顶、接顶不实要立即整改。 3、 工作面下端头宽度不够时，需要刷帮地方应将浮煤、浮矸、杂物清理洁净。 4、 临时使用绞车要牢靠安装在顶板完好、无淋水安全地点，并打好四压两戗，栓牢安全绳。打四压两戗时采取单体支柱，并栓好防倒绳，戗柱和顶板夹角应为60～75°，柱顶应打在柱窝内。 5、 沿途绞车硐、信号硐、扒勾硐必需齐全，安全设施、声光信号必需齐全完好，灵活可靠且正常使用。 四、通风系统 1、撤面时采取压入式通风，在回风上山和1071运输巷交接处风门以外新鲜风流处，设二台风机（一台工作，一台备用），风机选择对旋式2×15KW局扇，风筒吊到大巷左帮拱基线以上。 2、采煤工作面风量计算： （1）、按瓦斯涌出量计算 Q采=100×q采瓦K采通 m3/min 式中： Q掘—采煤工作面实际需要风量，m3/min。 K掘通—采煤工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，通常可取K采通—=1.5～2.0. Q采瓦—采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min。 Q采=100×1.36m3/min×1.6=217 m3/min （2）、按人数计算采煤工作面实际需要风量，m3/min。 Q采=4×N，m3/min。 N—采煤工作面同时工作最多人数，（人） Q采=4×30=120 m3/min。 （3）、按局部通风机实际吸风量计算采煤工作面实际需要风量，拟选择DBJ63-№（2×15KW）对旋式局部通风机（Q掘），295-470m3/min。 Q采=Q局机×I，m3/min。 式中： Q局机—采煤工作面局部通风机实际吸风量，m3/min。 I—采煤工作面同时通风局部通风机台数。 Q采=Q需+Q漏=Q风机×（1-q）m 式中：q—风筒漏风系数，取3。 Q采=470×（1-3%）=455 (m3/min) 故计算DBJ63-№（2×15KW）对旋式局部通风机最大供风量为455 (m3/min)，采面供风量为最大风量。 三、按风速进行验算 1、按最低风速进行验算： Q=60VS= 60×0.25×6.8采= 102m/min 2、按最高风速进行验算： Q=60VS= 60×4×6.8采= 1632m/min 取最大Q采455m3/min向工作面供风,经最大、最小风速验算1.7S采≤Q采≤27.2 S采所配风量符合要求。 经过以上计算选择DBJ63-№（2×15KW）对旋式局部通风机,能够确保安全生产。 通风线路——新风由1072运输巷经过风机