材料成型加工与基本工艺学习题解答2.docVIP

第六章 压制成型 2. 简述热固性塑料模压成型工艺步骤。 将热固性模塑料在以加热到指定温度模具中加压，使物料熔融流动并均匀地充满模腔，在加热和加压条件下经过一定时间，使其发生化学反应而变成含有三维体形结构热固性塑料制品。 计量 预压 预热 嵌件安放 加料 闭模 排气 保压固化 脱模冷却 制品后处理 4. 在热固性塑料模压成型中，提升模温应对应地降低还是提升模压压力才对模压成型工艺有利？为何？ 在一理论操作温度下，模温提升时，物料黏度下降、流动性增加，能够相对应降低模压；但若继续升高模温会使塑料交联反应速度增快、固化速率升高此时便需要提升模压。 通常而言提升温度应提升模压压力。 8. 试述天然橡胶硫化后物理性能改变，并解释之。 橡胶在硫化过程中，交联密度发生了显着改变。伴随交联密度增加，橡胶密度增加，气体、液体等小分子就难以在橡胶内运动，宏观表现为透气性、透水性降低，而且交联后相对分子质量增大，溶剂分子难以在橡胶分子之间存在，宏观表现为能使生胶溶解溶剂只能使硫化胶溶胀，而且交联度越大，溶胀越少。硫化也提升了橡胶热稳定性和使用温度范围。 天然橡胶在硫化过程中，伴随线型大分子逐步变为网状结构，可塑性减小，拉伸强度、定伸强度、硬度、弹性增加，而伸长率、永久变形、疲惫生热等对应减小，但若硫化时间再延长，则出现拉伸强度、弹性逐步下降，伸长率、永久变形反而会上升现象。 10. 橡胶硫化历程分为多个阶段？各阶段实质和意义是什么？ (1) 焦烧阶段 又称硫化诱导期，是指橡胶开始前延迟作用时间，在此阶段胶料还未开始交联，胶料在模型内有良好流动性。对于模型硫化制品，胶料流动、充模必需在此阶段完成，不然就会发生焦烧，出现制品花纹不清、缺胶等缺点。焦烧阶段长短决定了胶料焦烧性能和操作安全性。 (2) 预硫化阶段 焦烧期以后橡胶开始交联阶段。在此阶段，伴随交联反应得进行，橡胶交联程度逐步增加，并形成网状结构，橡胶物理机械性能逐步上升，但还未达成预期水平，但有些性能如撕裂性能、耐磨性能等却优于正硫化阶段时胶料。预硫化阶段长短反应了橡胶硫化反应速度快慢，关键取决于胶料配方。 (3) 正硫化阶段 橡胶交联反应达成一定程度，此时各项物理机械性能均达成或靠近最好值，其综合性能最好。此时交联键发生重排、裂解等反应，同时存在交联、裂解反应达成了平衡，所以胶料物理机械性能在一个阶段基础上保持恒定或改变极少，所以该阶段也称为平坦硫化阶段。此阶段所取温度和时间称为正硫化温度和正硫化时间。硫化平坦阶段长短取决于胶料配方，关键是生胶、促进剂和防老剂种类。 (4) 过硫阶段 正硫化以后继续硫化便进入过硫阶段。 交联反应和氧化及热断链反应贯穿于橡胶硫化过程一直，只是在不一样阶段，这两种反应所占地位不一样，在过硫阶段中往往氧化及热断链反应占主导地位，所以胶料出现物理机械性能下降现象。 天然橡胶、丁苯橡胶等主链为线形大分子结构，在过硫阶段断链多于交联而出现硫化返原现象；对于大部分合成橡胶，如丁苯、丁腈橡胶，在过硫阶段中易产生氧化支化反应和环化结构，胶料物理机械性能改变很小，甚至保持恒定，这种胶料称硫化非返原性胶料。 11. 橡胶制品生产过程中，残余焦烧时间长短和橡胶制品类型有什么关系？ 剩下胶烧时间是指胶料在模型中加热时保持流动性时间。假如胶料在混炼、停放、熟炼和成型中所耗时间过长或温度过高，则操作焦烧时间长，占去整个胶烧时间就多，则剩下焦烧时间就少，易发生焦烧。所以，为了预防焦烧，首先设法使胶料含有较长焦烧时间，如使用后效性促进剂；其次在混炼、停放、熟炼、成型等加工时应低温、快速，以降低操作焦烧时间。 15. 某一胶料硫化温度系数为2，当硫化温度为137℃时，测出其硫化时间为80 min，若将硫化温度提升到143℃，求该胶料达正硫化所需要时间？上述胶料硫化时间缩短到60 min时，求所选择硫化温度是多少？ 使用范特霍夫方程式： (1) t1/ t2＝K(T2－T1)/10 80/ t2＝2(143－137)/10 80＝1.516 t2 t2＝52.77 min (2) t1/ t2＝K(T2－T1)/10 80/60＝2(T2－137)/10 两边同成以log1.333＝2(T2－137)/10 两边同成以log 0.1248＝(T2－137)/10．log2 T2＝141.16℃ 16. 某胶料硫化温度系数为2，在试验室中用试片测定，当硫化温度达成143℃时，硫化平坦时间为20~80 min，该胶料在140℃下于模型中硫化了70 min，问是否达成正硫化？ 使用范特霍夫方程式： 首先考虑某橡胶在143℃硫化平坦时间开始点 20min 推算其在140℃下其硫化平坦时间开始点 (1) t1/ t2＝K(T2－T1)/10 20/ t2＝2(140－143