杠杆夹具设计项目说明指导书.docVIP

目录 一．序言 ……………………………………. 2 二．零件工艺分析及生产类型确实定……. 2 三．选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.. 4 四．选择加工方法，制订工艺路线…………... 5 五．工序设计 ………………………………… 6 六．确定切削用量及基础时间 ……………… 7 七．夹具设计…………………………………　11 八．设计小结…………………………………　12 九．参考文件…………………………………　13 序言 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习基础上进行又一个实践性教学步骤。这次设计使我们能综合利用机械制造技术基础中基础理论，并结合生产实习中学到实践知识，独立地分析和处理了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一经典工艺装备，提升了结构设计能力，为以后毕业设计及未来从事工作打下了良好基础。 因为能力所限，经验不足，设计中还有很多不足之处，期望各位老师多加指教。 一．零件工艺分析及生产类型确实定 1.零件作用 题目所给零件是CA6140车床杠杆。它在车床制动机构中，关键起制动作用。杠杆一端和制动带连接，另一端经过刚球和齿条轴凸起（或凹槽）相接触，当离合器脱开时，齿条轴和杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动，将制动带拉紧；当左右离合器中任一个接合时，杠杆全部顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达成制动目标。 2.零件工艺分析 所加工零件立体图，零件图以下图所视 从零件图上能够看出，关键加工表面能够分为四个部分。 Ф25mm圆柱内表面，加工时要确保Ф25 + 00.0230.023公差要求，和表面粗糙度Ra1.6，表面要求较高。 连杆支撑底板底面，粗糙度要求Ra3.2,同时确保连杆高度30mm。 连杆上端面及下端侧面；上端面40×30mm,粗糙度要求Ra3.2,同时确保和Ф25mm圆柱轴线距离90mm；下端侧面确保尺寸17mm，粗糙度要求Ra6.3；离Ф25mm圆柱轴线45mm侧面粗糙度要求Ra12.5。 钻孔及攻螺纹孔；上端面2×M6，确保尺寸10mm、20mm,沉头锥角120°，粗糙度要求Ra6.3；M8螺纹孔，锪Ф14×3mm圆柱孔，粗糙度Ra3.2；钻下端Ф12.7 + 00.1锥孔，确保公差要求，和中心线和Ф25mm圆柱轴线距离60 mm粗糙度要求Ra6.3。 依据各加工方法经济精度及通常机床所能达成位置精度，该零件没有极难加工表面，上述各表面技术要求采取常规加工工艺均能够确保。 3.零件生产类型 依设计题目知：Ｑ＝２０００台／年，n=1件／台，结合生产实际，备产率α和废品率β分别取为１０％和１％。带入公式得该零件生产纲领Ｎ＝２０００×１×（１+１０％）×（１+１％）＝２２２２件／年 零件是机床杠杆，质量为０.８５kg,查表２-１可知其属轻型零件，生产类型为大批生产。 二．选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 １.选择毛坯 该零件材料为ＨＴ２００，考虑到零件结构和材料，选择毛坯为铸件，因为零件年产量为２２２２件，属于批量生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采取金属型铸造。这从提升生产率，确保加工精度和节省材料上考虑，是合理。 ２.确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差 参见本书第五章第一节，灰铸铁公差及机械加工余量按表５-３和表５-４确定。要确定毛坯尺寸公差及机械加工余量，应先确定以下各项原因。 铸件机械加工余量等级　该值由铸件成型方法和材料确定，成型方法为金属型铸造，材料为灰口铸铁，确定加工余量等级为Ｄ～Ｆ。 铸件尺寸公差　依据表５-３毛坯铸件基础尺寸处于１００～１６０之间，而铸件尺寸公差等级取为８级，取铸件尺寸公差为１.８mm。 ３.确定机械加工余量 依据查得毛坯加工余量等级为Ｄ～Ｆ，和铸件尺寸，定铸件机械加工余量为１.５mm。 ４.确定毛坯尺寸 依据成型零件基础尺寸，和确定机械加工余量和铸件尺寸公差确定毛坯尺寸为基础尺寸加上２.４mm。 ５.确定毛坯尺寸公差 依据表５-３毛坯尺寸公差等级去为８级，确定尺寸公差为１.８mm。 ６.设计毛坯图 毛坯图以下图所视。 三.选择加工方法，制订工艺路线 1.定位基准选择 本零件是带孔杆状零件，孔是其设计基准，在铣削零件三个平面和钻孔时侯，全部应以孔为定位基准，避免基准不重合误差产生，在铣削底面时应该以不需要加工面为粗定位基准。 2.零件表面加工方法选择 本零件加工面有端面，内孔，螺纹孔，其中端面有一个大底面和二个小端面，内孔有φ25mm和φ12.7mm各一个孔，螺纹孔有M6和M8各一个。材料为灰铸铁。以公差等级和表面粗糙度要求，参考本指南相关资料，其加工方法选择以下。 大底面 据表面粗糙度3.2，考虑加工余量安排，依据表5-16选择先粗铣后半精铣方法加工。 25mm孔 依据表面粗糙度，选公差等级为IT