混凝土路面重点项目施工专项方案.docVIP

C30混凝土路面施工方案 一、工程概况 本协议为土建、安装第四标段，桩号为HD33+200～HD41+000，线路中心线水平投影长度为7.8km 我标段依据设计通知（NZSBTR3-043）要求在XX河HD33+890.00～HD34+257.58段漫水路沥青路面调整为C30混凝土路面，其中HD33+890.00～HD34+004.164及HD33+084.662～HD34+257.58段路面投影宽度为5m， HD34+004.164～HD33+084.662段涵洞路面投影宽度为5.8m，每5m设置一道伸缩缝，横坡为1.5%，因为存在坡度，故HD33+890.00～HD33+982.235及HD34+148.205～HD34+257.58段路面实际长度为： HD33+890.00～HD33+982.235段投影水平长度为92.235m； HD34+148.205～HD34+257.58段投影水平长度为109.375m。 二、施工方案 我标段依据设计要求在在XX河HD33+890.00～HD34+257.58段漫水路沥青路面调整为C30混凝土路面，约50m划分一施工段。 1、路基 HD33+890.00～HD34+004.164及HD33+084.662～HD34+148.205段路基分两层：上层为60cm浆砌石，下层为30cm砂砾料；HD34+004.164～HD33+084.662段路基为C15抛石混凝土，表面均为毛面，每5m设置一道伸缩缝，伸缩缝采取3cm聚乙烯闭孔板，横坡为1.5%，强度等各项参数均符合路基规范要求。 2、材料要求 混凝土全部采取商品混凝土，其混凝土配合比严格根据混凝土配合比方案，所设计配合比应满足设计抗压、抗折强度，耐磨、耐久和混凝土拌和物易和性能等要求。 3、测量、放样 正确放出路中线、边线及高程，隔10m设置一个中心桩，在竖曲线或平曲线处加密桩点，曲线地段路面横向分块必需和路中线垂直，模板上口标高即是混凝土路面标高，所以，必需用水平仪控制好模板上口水平，浇注过程中测量随时监测。 4、模板安装 全部采取长3m（4m）宽56cm定型钢模，有足够刚度，内侧和顶、底面均应光结、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。高度和混凝土路面厚度一致，误差不超出±2mm 立模平面位置和高程符合设计要求，支立稳固正确，接头紧密而无离缝、前后错位和高低不平等现象。模板接头处及模板和基层相接处均不能漏浆。模板底脚悬空部分用木块契牢并用砂浆填实缝隙，确保模板平顺牢靠，在振捣行走时不发生滑动变形。模板内侧清洁并涂涮隔离剂，支模时用φ18×50cm铁撅打入基层固定，外侧铁撅和模板要靠紧，如部分有空隙处加木块，并固定在模板上。 5、混凝土摊铺 5.1、摊铺前检验模板位置、高程、支设是否稳固和基层平整润湿，模 板是否涂遍脱模剂，检验钢筋安设和传力杆、拉杆等设置情况，合格后方可摊铺。 摊铺厚度应考虑振实预留高度，预留高度在混凝土路面施工早期试验确定，通常在10%左右。 5.2、每车混凝土摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中止。如因故中止，应设置施工缝，并宜设在设计要求接缝位置。摊铺混凝土后，应随即用插入式和平板式振动器均匀振实。振捣时先用插入式振动器振混凝土板壁边缘，边角处初振或全方面次序初振一次。同一位置振动时不宜少于20S。插入式振动器移动间距不宜大于其作用半径1.5倍，其至模板距离应小于作用半径0.5倍，并应避免碰撞模板。然后再用平板振动器全方面振捣，同一位置振捣时间，以不再冒出气泡并流出水泥砂浆为准。 5.3、混凝土全方面振捣后，再用振动梁深入拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2～3遍，移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2～1.5m为宜。凡有不平之处，应立即辅以人工挖填补平。最终用无缝钢管滚筒深入滚推表面，使表面深入提浆均匀调平。 6、路面整平、压光及成型 振捣完成后进行抹面，抹面通常分两次进行。第一次在整平后，随即进行。驱除泌水并压下石子。第二次抹面须在混凝土泌水基础结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。用3m直尺检验混凝土板表面。 路面不平整处可用1：1水泥砂浆，给予找补凹处，经过压实找平，借板面充足均匀提出水泥浆整平后二人采取一根滚筒，其后二人一根5米长铝合金刮尺刮平。混凝土浇筑70分钟左右，在混凝土立即达成初凝状态时，即可用混凝土光机进行混凝土面光，收光是对混凝土表面进行最终精细修整，使混凝土表面愈加致密、平整、美观，这是混凝土路外观关键，施工中安排三组六人分段分时收光，操作混凝土光机进行混凝土光时，用力适中，运行速度均匀，切记不能停顿，此项工作关键在必需掌握初凝时间，把握好混凝土光机运行速度，抓紧时间速战速决，注意必需用压光机连续进行两次压光，最终进行人工压光一次瞳，压光人员在操作时，必需穿平